【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于半环管成型模具领域。
技术介绍
在某化工工程项目中，由于产品结构采用ー种环状半环管。其材料为昂贵inColoy825，以往基本采用分成上下两半片压制后组焊成环管，压制时先将材料下成环状板，再进行压制，对材料浪费较大(主要环板材料利用率低下)；焊接组合要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决材料浪费大、焊接组合要求高问题，提供ー种材料损耗少、エ、作效率高、焊接组合要求低、结构简单、材料利用率高的压制半环管成型的模具及加工方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种压制半环管成型的模具，其特征在于，包括下模，下模通过内圈与上模连接，内圈的外围设有外圏。优选地，所述的内圈分为至少3个等分段。优选地，所述的下模上的下凸起、上模上的上凸起与内圈之间形成封闭的模具腔体，下凸起与上凸起之间紧密连接。优选地，所述的下凸起与上凸起的大小形状相同。一种采用如上述模具的压制半环管成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一，将内圈套在下模上的下凸起上；步骤ニ，再将外圈围在内圈外面，起到固定作用；步骤三，将横截面为长方形的坯料卷制成筒状，并焊妥纵缝，形成管状的毛胚；步骤四，将准备好的毛胚放入下凸起与内圈所形成的凹槽内；步骤五，将上凸起的底端对准毛胚的中心，通过上模对毛胚进行挤压，直到将上模完全压到内圈上为止，使得毛胚的上下两边同时翻边；步骤六，依次将上模和外圈移除，随后将分成等份的内圈逐个移除，最后移除下模，整个压制过程结束，即得到压制成型的半环管。优选地，所述步骤四中的毛胚的内径与下凸起顶端、上凸起底端的外径相同，毛胚的厚度与模具腔体的大小相同，毛胚...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压制半环管成型的模具，其特征在于，包括下模(2)，下模(2)通过内圈(I)与上模(5)连接，内圈⑴的外围设有外圈(3)。2.如权利要求I所述的ー种压制半环管成型的模具，其特征在于，所述的内圈(I)分为至少3个等分段。3.如权利要求I所述的ー种压制半环管成型的模具，其特征在于，所述的下模(2)上的下凸起(6)、上模(5)上的上凸起(7)与内圈⑴之间形成封闭的模具腔体(8)，下凸起(6)与上凸起(7)之间紧密连接。4.如权利要求3所述的ー种压制半环管成型的模具，其特征在于，所述的下凸起(6)与上凸起(7)的大小形状相同。5.一种采用如权利要求I所述模具的压制半环管成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一，将内圈⑴套在下模⑵上的下凸起(6)上； 步骤ニ，再将外圈⑶围在内圈⑴外面...
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