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立式对喷气流粉碎分级机制造技术

技术编号:782833 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
立式对喷气流粉碎分级机,由立式分级机和对喷粉碎机组成,分级机的分级轮凸凹状端面与排料颈的凹凸状端面的齿合面之间的间隙为曲径间隙,排料颈上由平衡环、外环及内环组成的气封机构将曲径间隙分段气封,使其压差为零,避免粗粉进入曲径间隙,消除摩擦生热,大大提高了分级精度和分级轮的使用寿命,适用于轻质物料的较高纯度的粉碎和高精度的分级。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种立式对喷气流粉碎分级机,属于对立式气流对喷粉碎分级机结构的进一步改进。一般的立式气流对喷粉碎分级机,由对喷粉碎腔和分级机组成,常用于低硬度、低比重的轻质物料的粉碎分级。为保证分级轮的高速转动,壳体内分级轮的上端面与壳体上的排料颈端面之间必须留有间隙,分级轮高速转动时,粉碎好的细料经分级轮的叶片和中心出料口从排料颈口送出,达到粉碎分级的目的。其不足之处在于1、当分级轮高速转动时,间隙的始、终端存在着压差,粗粉料不可避免地易进入该间隙,并通过该间隙进入出料口的细粉料中,使产品粒度分布不均,分级精度低,长期以来,轻质物料的分级是较困难的2、粗粉料在间隙中造成分级轮的磨损严重,使用寿命短,还因分级轮摩擦而引起分级机的发热和温升,使机器不能用于温度敏感物料的粉碎分级,使用范围受限。3、由于分级轮头部中心的出料口是直筒状,与排料口的直径相同,所以经分级轮叶片后随高速气流带出的细粉,对排料口壁的摩擦力度很大,相对摩擦和磨损很大。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种立式对喷气流粉碎分级机,可完全消除间隙始、终端的压差和分级轮的摩擦,实现无压差分级,提高分级精度和分级轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式对喷气流粉碎分级机,由立式分级机和对喷粉碎机组成,分级机包括有壳体内连接电机转轴的分级轮和固定在壳体上的排料颈,分级轮上有叶片和出料口,其上端面与排料颈端面之间有间隙,其特征在于:分级机的分级轮端部(8)的凸凹状端面与排料颈(3)的凹凸状端面的齿合面之间的间隙构成曲径间隙(12),排料颈(3)上有一个可对曲径间隙(12)气封的气封机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹志国戴受惠
申请(专利权)人:曹志国戴受惠
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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