一种热管固定座改良结构制造技术

一种热管固定座改良结构，其特点在于：包括：座体，包括底面及热管装设面，且该座体并具有装设定位部以供固定于目标物；热管嵌设槽，呈内凹状形成于热管装设面，以供嵌组限位热管；一透空部，形成于座体局部区域呈贯穿热管装设面与底面之型态，且该透空部的位置与热管嵌设槽相对应连通；二承靠肋，形成于透空部相对二侧以供热管跨置抵靠；且该二承靠肋的顶面高度等于或低于座体底面高度；又热管嵌设槽及透空部的设置面积均须大于发热源面积；藉此，当该热管固定座将热管蒸发段装设定位于发热源所在位置时，热管能够直接接触贴靠于发热源，进而达到省略导热座构件，直接散热而大幅提升散热效率以及降低整体热管固定座设置高度之功效与实用进步性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热管固定座，特别是指一种能够让热管直接接触贴靠于发热源，达到直接散热状态的创新热管固定座结构设计。
技术介绍
在电子计算机设备的散热模块结构设置上，其热管的蒸发段对应于预定发热源(如CPU)位置处，通常须通过ー热管固定座将该热管蒸发段加以固定，所述热管固定座上通常设有ー凹槽以供热管蒸发段嵌组，该热管固定座底壁则作为导热接ロ抵靠接触于发热 源，或是于发热源与热管固定座之间再组设ー导热座；藉此，当热管蒸发段产生热温时，其热温会通过热管固定座或导热座再传导至热管。然而，上述现有热管固定座的结构设计于实际应用经验中发现，由于其发热源所产生的热温并非直接传达至热管，而是通过热管固定座或导热座等导热接ロ再传导至热管，如此ー来，显然造成散热模块的散热效能难以更进ー步提升的问题与缺弊，实有必要再加以研发突破。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得ー确具实用性的本创作。
技术实现思路
本技术提供一种热管固定座改良结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式热管固定座结构为目标加以改良创新突破。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种热管固定座改良结构，包括一座体，包括一底面以及ー热管装设面，且该座体并具有装设定位部，以将热管固定座组装固定于一目标物上；ー热管嵌设槽，呈内凹状形成于该座体的热管装设面，以供嵌组限位热管；一透空部，形成于该座体局部区域呈贯穿该热管装设面与底面的形态，且该透空部的位置与热管嵌设槽相对应连通；ニ承靠肋，形成于该透空部相对ニ侧，以供热管跨置抵靠；且其中，该ニ承靠肋的顶面高度等于或低于该座体底面高度；又其中，该热管嵌设槽以及透空部的设置面积均须大于该发热源的面积。上述技术方案中的有关内容解释如下I.上述方案中，当所述热管固定座将热管蒸发段装设定位于发热源所在位置吋，热管能够直接接触贴靠于发热源，达到直接散热、提升散热效率以及降低整体热管固定座设置高度的功效及目的。2.上述方案中，所述热管嵌设槽相对ニ侧顶部形成有嵌卡缘，以嵌卡于热管ニ侧达到定位热管的作用。3.上述方案中，所述座体的装设定位部为设于座体边角部位的数个螺栓锁设穿孔构成。本技术工作原理及优点如下本技术一种热管固定座改良结构，主要通过所述座体、热管嵌设槽、透空部以及承靠肋构成的创新独特结构组配设计，使本技术对照现有技术而言，当该热管固定座将热管蒸发段装设 定位于发热源所在位置时，热管能够直接接触贴靠于发热源，进而达到省略导热座构件，直接散热而大幅提升散热效率以及降低整体热管固定座设置高度的功效与实用进步性。附图说明附图I为本技术结构较佳实施例的分解立体图；附图2为本技术热管固定座与热管的分解立体图；附图3为图I的A —A方向剖视图；附图4为图I的B —B方向剖视图；附图5为本技术热管组合定位于热管嵌设槽中的作动示意图。以上附图中10.热管固定座；11.热管；12.蒸发段；13.发热源；20.座体；201.底面；202.热管装设面；21.装设定位部；22.热管嵌设槽；221.嵌卡缘；24.目标物；25.透空部；26.透空部；30.螺栓锁设穿孔；40.螺孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述实施例请參阅图I 4所示，一种热管固定座改良结构，该热管固定座10用以将既有热管11的蒸发段12 (仅标示于图I)装设定位于预定的发热源13所在位置处；所述热管固定座10包括一座体20，包括一底面201以及ー热管装设面202，且该座体20并具有装设定位部21，藉以将热管固定座10组装固定于一目标物24上(仅标示于图I);其中该座体20的装设定位部21为设于座体20边角部位的数个螺栓锁设穿孔30构成；ー热管嵌设槽22，呈内凹状形成于该座体20的热管装设面202，以供嵌组限位热管11 ;其中该热管嵌设槽22相对ニ侧顶部形成有嵌卡缘221，藉以嵌卡于热管11 ニ侧达到定位热管11的作用；一透空部25，形成于该座体20局部区域呈贯穿该热管装设面202与底面201的形态，且该透空部25的位置与热管嵌设槽22相对应连通；ニ承靠肋26，形成于该透空部25相对ニ侧，藉以供热管11跨置抵靠；且其中，该ニ承靠肋26的顶面高度等于或低于该座体20底面201高度，如图3所示，其中该ニ承靠肋26顶面高度等于该座体20底面201高度，以使热管11能够直接接触贴靠于发热源13，由此可知，如ニ承靠肋26顶面高度低于该座体20底面201高度吋，则会使热管11能够更加紧密接触贴靠于发热源13 ;再如图3、4所示，该热管嵌设槽22以及透空部25的设置面积均须大于该发热源13的面积，才能够使热管11直接接触贴靠于发热源13，且能够完全涵盖发热源13而达到最佳导热效率。通过上述结构组成设计，兹就本技术的使用作动情形说明如下如图I所示，该座体20可利用螺栓穿过设于座体20边角部位的数个螺栓锁设穿孔30 (如箭号LI所示)，藉以组设于目标物上的螺孔40，而将热管固定座10螺组固定于该目标物24上；借此该热管11的蒸发段12能够通过所述透空部25 (如图2所示)装设定位于发热源13所在位置，以使热管11能够直接接触贴靠于发热源13 (如图3、4所示)，而能够省略导热座构件，达到直接散热、提升散热效率以及降低整体热管固定座10设置高度的功效及目的。如图5所示，当该热管11置入热管嵌设槽22时(如箭号L2所示)，可利用冲压方式(如箭号L3所示)于该热管嵌设槽22相对ニ侧顶部形成嵌卡缘221，藉以嵌卡于热管11ニ侧达到定位热管11的作用；且利用形成于该透空部25相对ニ侧的ニ承靠肋26 (如图2所示)，藉以供热管11跨置抵靠，达到稳固定位热管11的形态。功效说明本技术一种热管固定座改良结构，主要通过所述座体、热管嵌设槽、透空部以及承靠肋构成的创新独特结构组配设计，使本技术对照现有技术而言，当该热管固定座将热管蒸发段装设定位于发热源所在位置吋，热管能够直接接触贴靠于发热源，进而达到省略导热座构件，直接散热而大幅提升散热效率以及降低整体热管固定座设置高度的功效与实用进步性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管固定座改良结构，其特征在于包括 一座体，包括一底面以及一热管装设面，且该座体并具有装设定位部，以将热管固定座组装固定于一目标物上； 一热管嵌设槽，呈内凹状形成于该座体的热管装设面，以供嵌组限位热管； 一透空部，形成于该座体局部区域呈 贯穿该热管装设面与底面的形态，且该透空部的位置与热管嵌设槽相对应连通； 二承靠肋，形成于该透空部相对二侧，以供热管跨置抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，何信威，张中彦，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：