【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸浆模塑全自动成型机
,尤其是ー种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机。
技术介绍
目前的纸浆模塑制品生产设备,在加工成型的过程中,机架容易出现晃动或震动,其结构稳定性差,造成产品精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足,而提供一种结构简单、合理,在机架上安装稳定导向结构,提闻广品运行时的稳定性,从而提闻广品精度的具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机。本技术的目的是这样实现的ー种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机,包括机座、成型机架、成型浆桶以及供浆管道总成,其特征是,所述成型浆桶内设置有成型下模板,成型机架顶端固定有成型压カ气缸,成型压カ气缸活塞杆穿过成型机架顶端连接有成型上模板,成型机架的前、后侧板分别固定有前、后成型导向柱,成型上模板的前、后端分别通过前、后成型导向套对应套设在前、后成型导向柱上,以使成型上模板在成型压カ气缸的驱动下,沿前、后成型导向柱滑行与成型下模板配合动作;采用该结构的纸浆模塑成型机,工作时,成型上模板在成型压カ气缸的驱动下,沿前、后成型导向柱滑行与成型下模板配合动作,完成エ件的制作,由于成型上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机,包括机座(I)、成型机架(2)、成型浆桶(21)以及供浆管道(3)总成,其特征是,所述成型浆桶(21)内设置有成型下模板,成型机架(2)顶端固定有成型压カ气缸(4),成型压カ气缸(4)活塞杆穿过成型机架(2)顶端连接有成型上模板(5),成型机架(2)的前、后侧板分别固定有前、后成型导向柱(6、7),成型上模板(5)的前、后端分别通过前、后成型导向套(8、9)对应套设在前、后成型导向柱(6、7)上,以使成型上模板(5)在成型压カ气缸(4)的驱动下,沿前、后成型导向柱(6、7)滑行与成型下模板配合动作。2.根据权利要求I所述具有稳定导向结构的纸浆模塑全自动成型机,其特征是,所述成型机架(2 )两侧的机座(I)上分別固定有热压机架(10 ),热压机架(10 )顶端固定有热压气缸(11 ),热压压カ气缸(11)活塞杆穿过热压机架(10 )顶端...
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