【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭素、化工行业的回转窑煅烧系统余热利用领域，特别涉及ー种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置。
技术介绍
目前的煤系、油系针状焦或石油焦是由不同原料经过延迟焦化工艺生产的，延迟焦化生产出的焦炭习惯上称之为生焦，经过回转窑煅烧后称之为煅后焦。延迟焦化塔的生焦经水力除焦设备将生焦击碎外排至焦坑，此时含水量为15 20%，然后将其输送至转运站静置脱水。在转运站需用抓斗天车翻动生焦并移动位置以减少中下层生焦中的水分，一般生焦在转运站需停留十天以上才可将水分降至5%以下。在实际生产中由于受抓斗天车时常出现故障、焦化塔生产能力相对回转窑低、冬季气温低等因素影响，入窑前生焦水含量 有时高达8%，而煅烧エ艺要求入窑水分为5%以下。生焦含水量高有如下危害一是易导致窑尾温度低，需要频繁调整窑内负压、风量、燃料量等參数，回转窑难于稳定操作；ニ是含水高的生焦，煅烧时需要消耗大量多余热量。例如按投料量8t/hr计算，含水分8%比5%的生焦每小时多消耗50m3以上煤气，每年多消耗约40万立煤气，能源损失巨大；三是含水量高的生焦入窑后水分迅速汽化，与低水分焦相比炸碎风险更大，可能导致煅后焦粒度小。为了在生产中尽量减低生焦水分，有的厂家在物料转运站前増加若干个高径比大的脱水罐，高度一般近10米，生焦先用大倾角皮带机运到脱水罐内静置脱水，然后运到转运站放置，这种方式五天左右水分可降至5%以下。但脱水罐及大倾角皮带机占地面积大，已建厂没有多余位置，而且建脱水罐还需要很大的土建基础，投资较大。而原煅烧系统余热锅炉省煤器出口低温烟气温度达180°C以上，目前直接经除尘脱硫一体化装置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种利用煅烧系统低温烟气进行生焦脱水的装置，包括余热锅炉、回转窑、除尘脱硫一体化装置和定量给料机，其特征在于，在定量给料机与回转窑之间设置有干燥器，余热锅炉省煤器出口与干燥器进风ロ...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建文，屈滨，刘长明，孙刚，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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