再生塔的冷却系统及再生塔技术方案

本实用新型专利技术提供一种再生塔的冷却系统及再生塔，其能够使整个再生塔小型化。本实用新型专利技术涉及一种再生塔的冷却系统，在加热活性炭并使SOX脱离来再生活性炭且具备并列配置的2个再生塔主体的二塔式再生塔中，冷却器利用冷却气体作为冷媒来冷却活性炭，冷却气体导入导管和冷却气体导出导管的铅垂管路靠近2个再生塔主体的同一侧表面而配置，因此能够使整个再生塔小型化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种再生塔的冷却系统及再生塔，更具体而言，涉及ー种在干式脱硫脱硝装置的再生塔中，构成为节能且冷却水不大受冷媒管路的限制、并且能够使整个再生塔小型化的冷却系统。
技术介绍
对从燃煤锅炉或烧结机等排出的大容量排气气体进行处理的干式脱硫脱硝装置大体上由吸附塔和再生塔构成。在吸附塔中，作为用于吸附排气气体中的SOx的吸附剂，通常使用活性碳(activated carbon)、活性炭(activated char)、活性焦炭(activated coke)等炭质吸附剂(以下，称为“活性炭”)。在吸附塔中吸附SOx的活性炭移送至再生塔并被再生。在再生 塔中，活性炭通过加热器加热，从活性炭脱离SOx，并通过冷却器冷却。尤其，以往的干式脱硫脱硝装置在再生塔中利用冷却水作为冷却器的冷媒，这种结构的干式脱硫脱硝装置公开于专利文献I。在干式脱硫脱硝装置中，通常采用并列配置再生塔主体的ニ塔式再生塔。图5示出利用冷却水作为冷却器的冷媒的以往的ニ塔式再生塔。如图5所示，ニ塔式再生塔I具备并列配置的2个再生塔主体la、la。在再生塔主体Ia的上半部配置有用于加热活性炭的加热器10，在再生塔主体Ia的下半部配置有用于冷却活性炭的冷却器20。在加热器10中将活性炭加热至400°C并从活性炭解吸SOx，在冷却器20中将活性炭冷却至150°C以下之后，通过输送装置等移送构件循环至未图示的吸附塔。在远离ニ塔式再生塔I的位置配置有由冷却水罐30、热交換器40、冷却塔50等构成的冷却水生成系统。另外，通过未图示的循环泵和冷却水导入配管21，从冷却水生成系统的冷却塔50朝向再生塔主体Ia的冷却器20导入冷却水。这样将冷却水作为冷媒使用吋，为了从冷却水导入配管21对2个再生塔主体均等地分配冷却水，设计成使冷却水导入配管21在再生塔主体的中心附近分支为2条水平管路21a、21a井向相反方向以相同长度延伸。导入至再生塔主体Ia的冷却器20内的冷却水用于间接冷却再生塔主体Ia的冷却器20内的活性炭。用于冷却活性炭的冷却水由于温度上升而从再生塔主体Ia的冷却器20通过冷却水导出配管23排出，并返回至冷却水生成系统，在该系统中冷却后再次导入至再生塔主体la。将所述冷却器、冷却水导入配管、冷却水导出配管、冷却水罐、热交換器及冷却塔统称为冷却系统。如此，以往以利用冷却水的冷却水循环周期冷却再生塔主体Ia内的活性炭。专利文献I :日本特开2003-225533号公报当为这样利用冷却水的冷却系统时，冷却水罐、热交換器及冷却塔位于从再生塔主体远离的位置，由此冷却水导入配管和冷却水导出配管也遍及再生塔主体的侧面和正面弯曲多次而较长地延伸，因此整个再生塔大型化，由于使质量较大的冷却水循环，因此消耗能量也变大，利用冷却水的冷却系统中还产生结露的问题，在冬季冷却水有可能冻结，并且，为了均等地冷却2个再生塔主体，不得不将冷却水导入配管的水平管路的长度设为相同长度，存在设计上产生限制之类的问题点。
技术实现思路
本技术是鉴于这种问题点而提出的，其目的在于提供ー种再生塔的冷却系统及再生塔，其构成为能够使整个再生塔小型化，比以往节能，且也不产生结露问题，不受冷媒管路设计的限制，并且冷媒在冬季也不会冻结。用于实现上述目的的本技术提供ー种再生塔的冷却系统，在所述再生塔中被移送有已从吸附塔吸附SOx的活性炭，加热该活性炭并使SOx脱离来再生活性炭，且具备并列配置的2个再生塔主体，其特征在于，具备冷却器，配置于所述再生塔主体，利用冷却气 体作为冷媒来冷却所述已加热的活性炭；冷却气体导入导管，将冷却气体导入至该冷却器；及冷却气体导出导管，从该冷却器导出冷却气体，所述冷却气体导入导管和所述冷却气体导出导管的铅垂管路靠近所述2个再生塔主体的同一侧表面而配置。另外，优选所述冷却气体导入导管包括 第I铅垂管路，至少一部分在所述2个再生塔主体的同一侧表面的整个宽度方向的中间铅垂地延伸；及第I及第2分支管路，从所述第I铅垂管路相互向相反方向分支，井分别连结于所述2个再生塔主体各自的冷却器的冷却气体入口，所述冷却器的冷却气体出口分别设置于所述2个再生塔主体的同一侧表面，所述冷却气体导出导管包括 第2铅垂管路，连结于所述2个再生塔主体中的ー个再生塔主体的冷却器的冷却气体出ロ并铅垂地延伸；及第3铅垂管路，连结于所述2个再生塔主体中的另ー个再生塔主体的冷却器的冷却气体出ロ，且至少一部分铅垂地延伸。另外，优选用于将冷却气体导入至所述冷却气体导入导管的冷却气体风扇靠近再生塔主体的下侧而配置，所述冷却气体导入导管连结于所述冷却气体风扇。另外，优选所述冷却气体导入导管中，所述第I及第2分支管路所分支的分支点和所述冷却器的冷却气体入口并不在同一高度上，所述第I及第2分支管路连结于所述冷却气体入口。另外，优选所述第2铅垂管路和所述第3铅垂管路配置成相互平行。另外，优选设置支承具，所述支承具使所述第3铅垂管路的一部分弯曲并使所述第3铅垂管路的上部部分与所述第2铅垂管路靠近，并且共同支承所述第2铅垂管路和所述第3铅垂管路。另外，优选所述冷却气体不循环。另外，优选所述冷却气体导出导管的冷却气体排出ロ设置在高于所述再生塔的位置。另外，优选所述冷却气体导出导管的冷却气体排出ロ朝向避开在所述再生塔主体周围配置的台阶或吸附塔的方向。另外，优选所述冷却器由所述活性炭所通过的多个管道及包围所述多个管道的壳体构成，在所述多个管道与所述壳体之间流过冷却气体。另外，优选所述管道与所述壳体之间设置引导冷却气体的挡板，所述挡板从所述冷却气体入口至所述冷却气体出ロ配置成Z字形，以便冷却气体均等地通过所述管道。本技术还提供一种再生塔，该再生塔具备以上方式中任一项所述的冷却系统。技术效果因此，根据基于本技术的再生塔的冷却系统及再生塔，在加热活性炭并使SOx脱离来再生活性炭且具备并列配置的2个再生塔主体的ニ塔式再生塔中，冷却器利用冷却气体作为冷媒来冷却活性炭，冷却气体导入导管和冷却气体导出导管的铅垂管路靠近2个再生塔主体的同一侧表面而配置，因此具有如下效果能够使整个再生塔小型化，比以往节能，且不产生结露问题，不受冷媒管路设计的限制，并且，冷媒在冬季也不会冻结。附图说明 图I是基于本技术的一实施例的再生塔的立体图。图2是基于本技术的另ー实施例的再生塔的立体图。图3是基于本技术的再生塔主体的概要截面图。图4是沿图3的A-A线的截面图。图5是以往的再生塔的立体图。图中100-ニ塔式再生塔，IOOa-再生塔主体，110-加热器，117-分配器，120-冷却器，121-冷却气体导入导管，121a-第I铅垂管路，121b_第I分支管路，121c_第2分支管路，123-冷却气体导出导管，123a-第2铅垂管路，123b-第3铅垂管路，123c-冷却气体排出ロ，125-管道，126-壳体，126a-冷却气体入ロ，126b_冷却气体出ロ，128-挡板，130-冷却气体风扇，140-大气吸入ロ。具体实施方式以下，參考附图对本技术的优选实施例进行说明。图I是基于本技术的一实施例的再生塔的立体图。如图I所示，ニ塔式再生塔100具备并列配置的2个再生塔主体100a、100a。在再生塔主体IOOa的上半部配置有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种再生塔的冷却系统，在所述再生塔中被移送有已从吸附塔吸附SOx的活性炭，カロ热该活性炭并使SOx脱离来再生活性炭，并且该再生塔具备并列配置的2个再生塔主体，其特征在于，所述冷却系统具备 冷却器，配置于所述再生塔主体，利用冷却气体作为冷媒来冷却所述已加热的活性炭; 冷却气体导入导管，将冷却气体导入至该冷却器 '及 冷却气体导出导管，从该冷却器导出冷却气体， 所述冷却气体导入导管和所述冷却气体导出导管的铅垂管路靠近所述2个再生塔主体的同一侧表面而配置。2.如权利要求I所述的再生塔的冷却系统，其特征在干， 所述冷却气体导入导管包括第I铅垂管路，至少一部分在所述2个再生塔主体的同一侧表面的整个宽度方向的中间铅垂地延伸；及第I及第2分支管路，从所述第I铅垂管路相互向相反方向分支，井分别连结于所述2个再生塔主体各自的冷却器的冷却气体入ロ，所述冷却器的冷却气体出ロ分别设置于所述2个再生塔主体的同一侧表面， 所述冷却气体导出导管包括第2铅垂管路，连结于所述2个再生塔主体中的ー个再生塔主体的冷却器的冷却气体出ロ并铅垂地延伸；及第3铅垂管路，连结于所述2个再生塔主体中的另ー个再生塔主体的冷却器的冷却气体出口，且至少一部分铅垂地延伸。3.如权利要求2所述的再生塔的冷却系统，其特征在干， 用于将冷却气体导入至所述冷却气体导入导管的冷却气体风扇靠近再生塔主体的下侧而配置， 所述冷却气体导入导管连结于所述冷却气体风扇。4.如权利要求2所述的再生塔的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：济木浩臣，池上真一，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：