机械振动冷却筛分机制造技术

一种机械振动冷却筛分机，上筛身（１）和下筛身（１５）的两端内设置送风管（１０）；在上、下筛身内设有多层筛网（８）、（９）和排料板（７）；驱动轴（１６）上增设辅助曲柄（４）和辅助连杆弹簧（５）；上、下筛身之间增设辅助弹簧（６）。这种筛的筛身运动轨迹为椭圆，物料松散分层好，透筛率高，筛分能力强，冷却快且节能显著，可广泛用于各种粗细物料的冷却筛分和输送，尤其适于糖厂砂糖的冷却筛分和输送。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械振动筛中的一种连杆式振动筛。目前广泛使用的连杆式振动筛，筛身运动轨迹近于直线，被筛物料的松散分层效果差，透筛率低；筛身内一般只装一层或两层筛孔不同的筛网，筛网面积少，生产率低；筛身内一般不设有冷却装置，物料冷却慢。如糖厂广泛使用的砂糖分类筛，属单自由度的连杆式振动筛，只有一层筛网，料层厚，难冷却，筛机占地面积大耗能多。目前糖厂广泛使用的振动冷却输送机也属单质体连杆式振动输送机，只有一层输送板，料层很厚，难用吹风方法冷却。要使糖冷到所需温度，常需长达30到40米的振动输送机和12米长的分类筛，不仅耗能大，占地面积也很大。即使如此，仍不能把包装时的糖温降到30多度。若要把包装时的糖温降到30多度，个别厂采用带有冷却装置的流化床进行筛分冷却。但用此法筛分冷却砂糖的投资高达300多万元，耗能巨大，达200多千瓦。本技术的目的是提供一种筛身运动轨迹为椭圆、内有多层筛网和排料板以及冷却装置的高效、速冷和节能的机械振动冷却筛分机。本技术以如下方式实现其目的上筛身(1)和下筛身(15)的两端内设置送风管(10)；在上、下筛身内设有多层筛网(8)、(9)和排料板(7)，其近进料口(14)一端，设有分流槽(13)、控料板(12)和前挡板(11)；驱动轴(16)上增设辅助曲柄(4)，辅助曲柄与另一筛身之间用辅助连杆弹簧(5)连接；上、下筛身之间增设辅助弹簧(6)。本技术的优点如下1)筛身运动轨迹为椭圆，物料松散分层效果好，透筛率高。2)筛身内设多层筛网和排料板，筛网面积大，筛分能力强，占地面积小，节能显著。3)筛身两端内设置送风管，每层筛网及排料板上的料层薄，物料冷却快。4)上、下筛身的相对振幅较大时，弹簧的寿命仍然很长。5)结构简单易做耐用，造价低。本技术可广泛应用于砂糖、化工原料等物料的冷却筛分和输送，也可用于淀粉、砂石、矿石等物料的筛分和输送。以下结合附图实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术机械振动冷却筛分机的第一种实施方案的结构示意图。图2为本技术作为振动冷却输送机的第二种实施方案的结构示意图。图3为本技术的主连杆弹簧(3)的结构示意图。图4为本技术的主振弹簧(2)的结构示意图。图5为本技术的辅助连杆弹簧(5)的结构示意图。图6为本技术的辅助弹簧(6)的第一种结构示意图。图7为本技术作为振幅稍小，工作频率较高时的振动冷却筛分机的第三种实施方案的结构示意图。图8为本技术作为振幅稍小，工作频率较高时的振动冷却输送机的第4种实施结构示意图。图9为本技术作为普通筛分机的实施方案的结构示意图。图10为本技术的辅助弹簧(6)的第二种结构示意图。在图1中，上筛身(1)和下筛身(15)的两端内设置送风管(10)。在上、下筛身内设有多层筛网(8)、(9)和排料板(7)，其近进料口(14)一端，设有分流槽(13)、控料板(12)和前挡板(11)；近出料口(24)一端设有导料板(27)、出料槽(26)、排料槽(25)和排料口(23)。驱动轴(16)安装在下筛身上，其上装有主曲柄(17)和辅助曲柄(4)。主曲柄和辅助曲柄与上筛身之间分别用主连杆弹簧(3)和辅助连杆弹簧(5)连接。此外，上、下筛身之间还用主振弹簧(2)和辅助弹簧(6)连接。图3中，主连杆弹簧(3)由几个衬套式橡胶弹簧(32)和中心带孔的圆柱形橡胶弹簧(33)串连而成，其左端安装在上筛身支座(34)上，其右端的孔与主曲柄连接。图4中，主振弹簧(2)的结构与图3所示结构不同之处在于其右端通过中心带孔的圆柱形橡胶弹簧(33)安装在下筛身支座(37)上，其余结构与图3相同。图5中，辅助连杆弹簧(5)由拉杆(36)、球面垫圈(35)和几个中心带孔的圆柱形橡胶弹簧(33)组成，其上端安装在上筛身支座(34)上，其下端的孔安装在辅助曲柄(4)上。图6中辅助弹簧(6)的结构与图5中所示结构不同之处在于其下端通过中心带孔的圆柱形橡胶弹簧和球面垫圈安装在下筛身支座(37)上，拉杆(36)的中心部位支承在固定支座(40)的铰链上。其余结构与图5的相同。它起到导向和隔振作用。当驱动轴转动时，在主曲柄的驱动下，上、下筛身沿主振弹簧的轴线方向产生较大振幅的相对振动；在辅助曲柄驱动下，上、下筛身沿辅助弹簧的轴线方向产生较小振幅的相对振动。上述两个方向的振动合成，使上、下筛身的运动轨迹为椭圆，筛身内的物料松散分层效果好，透筛率高。另外，本技术为双质体振动系统，工作时，振幅较稳定，耗能少。由于主振弹簧和主连杆弹簧由几个衬套式橡胶弹簧和中心带孔圆柱形橡胶弹簧串联而成，故可使上、下筛身沿主振弹簧轴线方向产生较大振幅时，不会造成橡胶弹簧的剪切变形和压缩变形超过允许的变形值；辅助连杆弹簧和辅助弹簧由拉杆、球面垫圈和几个中心带孔的圆柱形橡胶弹簧组成，可使上、下筛身沿垂直于辅助弹簧轴线方向产生较大振动时，不会造成中心带孔的圆柱形橡胶弹簧的剪切变超过允许的剪切变形值；因此，本技术的各种弹簧寿命长。本技术所述的各种橡胶弹簧也可用普通的金属弹簧代替。物料由进料口(14)进入到分流槽(13)后，再经控料板(12)与筛网(9)之间的空位进入筛网(9)上筛分。调整控料板与筛网(9)之间的空位大小，可控制流入筛网(9)的物利多少。前挡板(11)挡住分流槽内的物料，使其不能进入筛网(8)和排料板(7)上面。经筛网(9)筛出的物料落到筛网(8)上进行筛分；经筛网(8)筛分出的过细物料落到排料板(7)上。筛网(8)上的物料经其上的导料板(27)引向出料槽(26)，再经出料口(24)排出机外。筛网(9)上面的粗物料及排料板(7)上的过细物料，经筛网(9)和排料板(7)上的导料板引向排料槽(25)，再经排料口(23)排出机外。由于落入分流槽的物料可分别进入多层筛网进行筛分，故本技术的筛分能力显著提高，占地面积大为减少。上、下筛身做成封闭结构，有一定压力的空气经近进料口一端的送风管(10)送入，流经各层筛网及排料板上面的物料后再由近出料口一端的送风管轴出。由于筛网层数及排料板层数多，它们上面的物料层厚度薄，故物料在振动及风吹的作用下，冷却很快。图2中，用输送板(30)替代图1中的各层筛网和排料板，取消前挡板(11)、导料板(27)、排料槽(25)和排料口(23)，其余结构与图1所示结构相同，本技术变为振动冷却输送机。如果不需要输送板(30)的运动轨迹为椭圆，可取消辅助曲柄(4)和辅助连杆弹簧(5)。图7为本技术作为振幅稍小、振动频率较高时的振动冷却筛分机的第三种实施结构示意图。它与图1所示结构不同之处在于1)辅助弹簧(6)不支承在固定支座(40)的铰链上，其两端分别通过中心带孔的圆柱形橡胶弹簧(33)和球面垫圈(35)安装在上筛身支座(34)和下筛身支座(37)上。2)下筛(15)通过支架(22)支承在隔振弹簧(20)上，隔振弹簧的下端通过垫圈(19)和吊绳(21)吊挂在支座(18)上。其余结构与图1的相同。图8为本技术作为振幅稍小，振动频率较高时的振动冷却输送机的第四种实施结构示意图。其与图2所示结构的不同之处与图7和图1所示结构的不同之处相同。其余与图2所示结构相同。图10中所示的辅助弹簧(6)的结构只用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械振动冷却筛分机，有上筛身、下筛身、多层筛网、主振弹簧，筛身上的驱动轴设有主曲柄，主曲柄和另一筛身之间用主连杆弹簧连接，其特征在于上筛身（１）和下筛身（１５）的两端内设置送风管（１０）；在上、下筛身内设有多层筛网（８）、（９）和排料板（７），其近进料口（１４）一端，设有分流槽（１３）、控料板（１２）和前挡板（１１）；驱动轴（１６）上增设辅助曲柄（４），辅助曲柄与另一筛身之间用辅助连杆弹簧（５）连接；上、下筛身之间增设辅助弹簧（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汉波，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]