本发明专利技术的课题在于，提供一种能够高精度地测定热压成型时的工件温度，从而保证热压成型中的成型精度的技术。热压用金属模具(1)用于通过对被加热了的状态下的工件(2)进行加压，从而在淬火的同时进行成型的热压成型中，该热压用金属模具具备行程式的温度测定装置(30)，该行程式的温度测定装置通过经由工件(2)所施加的加压力而进行伸缩，温度测定装置(30)以从金属模具(1)的成型面(11)朝向外侧突出的状态而被设置，并且当在与工件(2)接触的状态下从工件(2)受到加压力时，缩小而没入模具内。此外，优选为，温度测定装置(30)还具备第一弹性部件(51)以及第二弹性部件(52)，其受到来自工件(2)的加压力而缩小，温度测定装置(30)通过第一弹性部件(51)以及第二弹性部件(52)，从而以两阶段进行伸缩。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在对被加热了的状态下的エ件实施淬火的同时进行冲压成型的热压成型技木，尤其是，涉及一种实时測定热压成型时的エ件的温度，从而提高淬火、冲压弯曲等的成型精度的技木。
技术介绍
一直以来，公知如下的热压成型，即，将被加热至预定温度的エ件投入金属模具内并将金属模具合摸，以使エ件与合模状态下的金属模具相接触，从而在进行骤冷并实施淬火的同时，冲压成型为所需的形状。 此外，已知如下内容，即，热压的成型精度(尺寸精度、淬火性等)是由淬火时的冷却温度梯度(冷却速度)決定的。因此，对热压用金属模具的温度、以及热压成型时的エ件的温度进行測定、管理的技术作为重要的技术而被需求。例如，在专利文献I中，公开了如下的技术，即，在热压用金属模具的表面配置温度传感器，从而对被投入至金属模具中的エ件的温度进行检測，且根据该检测信息，来对驱动金属模具的冲压装置的运动速度进行调节。根据专利文献I所公开的技木，能够利用由温度传感器检测出的温度信息，而对热压成型时的エ件的温度进行管理。但是，在将温度传感器配置于金属模具的表面上吋，存在如下所示的各种各样的问题。(I)由于当使用接触式的温度传感器吋，以使温度传感器从金属模具的成型面突出的状态进行设置，因此存在如下的问题，即，在温度传感器的突出部位处面精度恶化从而成型精度恶化、以及、由于因加压而产生的冲击而使温度传感器损坏的问题；(2)当使用非接触式的温度传感器时，存在无法精度良好地測定热压成型时的エ件的急剧的温度变化(淬火时的骤冷)的问题，尤其是，当使用红外线放射温度计等的精密仪器以作为非接触式的温度传感器时，存在对加压冲击的耐久性的问题。如上文所述，在现有的热压成型技术中，未能解决与热压成型时的エ件的温度测定相关的实用性的问题。因此，在对于成型品的全量保证这一点上是不充分的。此外，在一般的热压成型エ序中，对连续投入的エ件连续地热压成型。此时，将产生因淬火而引起的金属模具的温度上升。在所涉及的温度上升超过了金属模具的冷却性能时，成型时的金属模具自身的温度将上升，从而无法确保淬火所需的冷却速度(金属模具与エ件之间的足够的温度差)，进而也存在诱发淬火不良的可能性。由于在产生了这种成型不良吋，无法进行与从エ序内的哪个阶段成为不良品相关的判断，因此需要实施对经过了相同エ序的成型品的全数检查，从而在实用性方面存在问题。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的课题在于，提供一种能够高精度地对热压成型时的エ件温度进行測定，从而保证热压成型中的成型精度的技术。 用于解决课题的方法作为本专利技术的第一方式的热压用金属模具用于通过对被加热了的状态下的エ件进行加压，从而在淬火的同时进行成型的热压成型中，其中，所述热压用金属模具具备行程式的温度測定装置，所述行程式的温度測定装置通过经由所述エ件所施加的加压カ而进行伸縮，所述温度測定装置以从所述金属模具的成型面朝向外侧突出的状态而被设置，并且当在与所述エ件接触的状态下从该エ件受到加压カ时，縮小而没入模具内。优选为，所述温度測定装置还具备第一弾性部件以及第ニ弾性部件，其受到来自所述エ件的加压カ而縮小，所述温度測定装置通过所述第一弾性部件以及所述第二弾性部件，从而以两阶段进行伸縮。优选为，所述温度測定装置还具备热电偶，其在温度測定装置的顶端部对所述エ件的温度进行測定；保护部，其被安装在所述热电偶与所述エ件之间，从而避免所述热电偶 与所述エ件的直接接触；支承部，其对所述热电偶以及所述保护部进行支承；固定部，其用于对所述支承部进行支承，且将所述温度測定装置固定在所述金属模具上，所述第一弾性部件被设置在所述支承部上，并朝向顶端侧对所述保护部施力，所述第二弾性部件被设置在所述固定部上，并朝向顶端侧对所述支承部施力，所述第一弾性部件的弹簧常数被设定为，小于第二弾性部件的弹簧常数。优选为，所述金属模具具有将所述エ件弯曲成型的拐角部，所述温度測定装置至少被配置于所述拐角部、或该拐角部的附近。作为本专利技术的第二方式的温度測定装置被设置于热压成型用金属模具中，并对成型中途的エ件的温度进行測定，所述热压成型用金属模具通过对被加热了的状态下的所述エ件进行加压，从而在淬火的同时进行成型，其中，所述温度測定装置具备热电偶，其被设置在该温度測定装置的顶端部，并对所述エ件的温度进行測定；保护部，其被安装在所述热电偶与所述エ件之间，从而避免所述热电偶与所述エ件的直接接触；支承部，其对所述热电偶以及所述保护部进行支承；第一弾性部件，其被设置在所述支承部上，并朝向顶端侧对所述保护部施力；固定部，其用于对所述支承部进行支承，且将所述温度測定装置固定在所述金属模具上；第二弾性部件，其被设置在所述固定部上，并朝向顶端侧对所述支承部施力，所述第一弾性部件的弹簧常数被设定为，小于所述第二弾性部件的弹簧常数，当来自所述エ件的加压カ被施加于所述保护部时，所述第一弾性部件先于第二弾性部件而缩小。优选为，所述固定部还具备调节部，所述调节部对所述金属模具的成型面与所述热电偶之间的距离进行调节，所述温度測定装置在通过所述固定部而被固定于金属模具上时，通过上述调节部，从而以所述热电偶自所述金属模具的成型面具有预定的突出量的状态而配置。作为本专利技术的第三方式的热压成型方法通过对被加热了的状态下的エ件进行加压，从而在淬火的同时进行成型，其中，所述热压成型方法使用接触式的温度測定装置，来对热压成型时的所述エ件的温度进行測定，根据测定到的所述温度，而对所述エ件的淬火时的冷却速度进行计算，根据所计算出的所述冷却速度，而实施对所述热压成型是否良好的判断，并且对在该是否良好的判断中，被判断为不良的阶段进行识别，对于被识别为所述不良的阶段进行反馈。专利技术效果根据本专利技术，能够精度良好地对热压成型时的エ件温度进行測定。此外，由此,能够保证热压成型中的成型精度。附图说明图I为表示本专利技术的一个实施方式所涉及的热压用金属模具的模式图。图2为表示通过热压用金属模具而实施的热压成型的图。图3为表示被设置于热压用金属模具上的温度传感器的图。 图4为表示温度传感器的图。图5为表示温度传感器的行程结构的图。图6为表示温度传感器的行程结构的图。图7为表示温度传感器与热压用金属模具的固定方式的图。图8为表示温度传感器的其他方式的图。图9为表示温度传感器对エ件温度的測定结果的曲线图。图10为表示具备控制装置的热压用金属模具的图。图11为表示通过温度传感器而测定出的測定结果与主冷却速度曲线之间的比较的曲线图。符号说明I热压用金属模具；2 エ件；10固定模具；11成型面；20可动模具；21成型面；30温度传感器(温度測定装置)；51第一弾性部件；52第二弾性部件。具体实施例方式以下，參照附图对作为本专利技术所涉及的热压用金属模具的一个实施方式的热压用金属模具I (以下，称为“金属模具I”)进行说明。另外，在以下的说明中，将图I中的上下方向规定为金属模具I的上下方向(重力作用的方向)而进行说明。金属模具I为对エ件2进行热压成型的热压成型用金属模具。金属模具I通过将被加热至预定温度(例如，600°C 900°C左右)的状态下的エ件2投入到金属模具I内，并将金属模具I合摸，以使エ件2与金属模具表面接触，从而在以预定的冷却速度以上的速度使エ件2骤冷而实施淬火的同时，将エ件2冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热压用金属模具，其用于通过对被加热了的状态下的エ件进行加压，从而在淬火的同时进行成型的热压成型中，其中， 所述热压用金属模具具备行程式的温度測定装置，所述行程式的温度測定装置通过经由所述エ件所施加的加压カ而进行伸縮， 所述温度測定装置以从所述金属模具的成型面朝向外侧突出的状态而被设置，并且当在与所述エ件接触的状态下从该エ件受到加压カ时，縮小而没入模具内。2.如权利要求I所述的热压用金属模具，其中， 所述温度測定装置还具备第一弾性部件以及第ニ弾性部件，其受到来自所述エ件的加压カ而缩小，所述温度測定装置通过所述第一弾性部件以及所述第二弾性部件，从而以两阶段进行伸縮。3.如权利要求2所述的热压用金属模具，其中， 所述温度測定装置还具备 热电偶，其在温度測定装置的顶端部对所述エ件的温度进行測定； 保护部，其被安装在所述热电偶与所述エ件之间，从而避免所述热电偶与所述エ件的直接接触； 支承部，其对所述热电偶以及所述保护部进行支承； 固定部，其用于对所述支承部进行支承，且将所述温度測定装置固定在所述金属模具上， 所述第一弾性部件被设置在所述支承部上，并朝向顶端侧对所述保护部施力，所述第二弾性部件被设置在所述固定部上，并朝向顶端侧对所述支承部施力， 所述第一弾性部件的弹簧常数被设定为，小于第二弾性部件的弹簧常数。4.如权利要求I至3中的任意一项所述的热压用金属模具，其中， 所述金属模具具有将所述エ件弯曲成型的拐角部， 所述温度測定装置至少被配置于所述拐角部、或该拐角部的附近。5.ー种温度測定装置，其被设置于热压成型用金属模具中，并对成型中途的エ件的温度进行測定，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：松本慎一郎，后藤克郎，石井慎治，铃木刚史，吉原隆浩，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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