公开了一种土耳其头机架，在四路矫直辊安装在预定位置处的状态下，进一步在垂直与水平方向上调整全体四路矫直辊的位置，可通过在与产品前进方向垂直的方向上从机架抽出辊轴承座与轭的堆叠体来交换所述堆叠体。为此，将双内框架设置在外框架内。第一内框架设置成以便仅在垂直方向上移动，并且第二内框架设置成以便仅在水平方向上移动。四路矫直辊与位置调整装置结合在第二内框架内。用于凸凹接合的机械结构设置在彼此相对的各辊轴承座和轭与内框架上，从而以在释放与挤压装置的连接之后，通过利用内框架的下降运动引导各辊轴承座与轭，以形成串联的堆叠体，并使得能够从辊架抽出堆叠体。然后，通过利用内框架的上升运动，拆开堆叠体，并且可将各辊轴承座与轭引导至机架中期望的位置，以便被锁定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种土耳其头机架(Turk’ s head stand)的改进,所述土耳其头机架在四路矫直棍(four-way straightening roll)安装在预定位置处的状态下,用于在垂直与水平方向上调整全体四路矫直辊的位置。此外，本专利技术涉及一种土耳其头机架，其构造成使得在交换矫直辊时，代替其中交换辊所安装的整个面板(壳体)的常规方法，仅堆叠用于枢转地支撑上下的水平棍与左右的侧棍的棍轴承座(roll chock)与棍轭(roll yoke),从而形成辊轴承座与轭的堆叠体，并且在与产品行进方向垂直的水平方向上抽出堆叠体，以与已经单独准备的另一堆叠体交换。
技术介绍
在用于由具有期望长度的金属线圈或条状材料生产圆管的电阻焊接管生产过程 中，存在预备步骤，其用于展开Uncoil)金属线圈，以将所述金属线圈供应至成形步骤；初始成形步骤，其由开还棍(breakdown rolls)、多棍轧机(cluster rolls)和精成型棍(fin pass roll)执行；焊接步骤，其用于例如以高的频率焊接彼此相对的条状材料的边缘部分；精整步骤，其用于由矫直辊校正管道的圆度和平直度；和切割步骤，其用于将生产的金属管切割成预定的长度。在上述精整步骤中，通过定径机架使已焊接成圆管的元件管(element pipe)直径减小，以具有期望的外径，其后，由土耳其头机架矫直偏转或弯曲，从而获得平直的电阻焊接管。另一方面，在由已如此获得的圆管生产矩形管的情况下，在具有多个阶段的四路辊架中执行用于逐渐使圆周的相应四个弧形扁平的成形步骤之后，最后，在整形步骤中，用如在专利文献1(图I)和专利文献2(图6)中公开的这种土耳其头机架获得矩形管。作为代表性的结构，例如，土耳其头机架构造成使得千斤顶(jack)安装在例如中心部中具有圆孔的矩形板状的壳体(面板)的四个拐角部，并且矫直辊设置在圆孔的外周部中，使得可借助于千斤顶(jack)相对于壳体的中心作出位置调整。该壳体以悬臂方式支撑在直立的机架的一侧处，并且可通过设置在机架上的千斤顶在垂直方向上调整壳体本身的位置。此外，可在水平方向上调整机架的位置，从而在水平方向上调整壳体的位置。现有技术文献专利文献专利文献I :日本技术公布No. JP-A-63-25211专利文献2 :日本技术公布No. JP-A-06-34810专利文献3 :日本专利No. 312818
技术实现思路
技术问题常规地，在保持辊与千斤顶安装在壳体上的状态下，通过利用吊车悬挂壳体(面板)来执行土耳其头机架中的矫直辊的交换。具体地，采取这样一种方法在离线时将待交换的矫直辊安装在已预先单独准备的另一壳体上；通过用吊车悬挂安装在机架上的壳体来取出该壳体；然后通过用吊车悬挂预先准备的壳体来引入所述壳体并交换所述壳体。如上所述，在土耳其头机架的正上方不能使用吊车的情况下，采取如专利文献3中所公开的方法。具体地，在该方法中，在与生产线中的管道移动方向垂直的水平方向上预先准备用于交换的轨道。然后，将壳体(面板)，也就是说上面安装有千斤顶与辊的所述面板在水平方向上被抽出一次并由在线路外的吊车悬挂，从而与新准备的面板交换。具体地描述，将板形框架设置在矩形机架上，以便在垂直与水平方向上移动，并且在插设分离装置的所述线路的上游侧处将上面安装有辊与千斤顶的所述面板安装在框架的面上。通过如此构成，能够使面板分离并将该面板转移至已进入到板形框架前面的线路侧处的交换用的轨道上的移动滑架，并且能够接纳新的面板。 然而，待在离线时预先准备的壳体(面板)以悬臂方式支撑在机架的线路的上游侧处，并且设置有待在线路上操作的所有装置，诸如如上所述的千斤顶(jack)。因此，壳体趋于尺寸非常大并且重量非常重，并且需要确保用于准备各装置的成本和用于储存多个壳体的场所。此外，为了分离和安装壳体，抽出装置、用于面板的以使得能够分离和安装壳体的位置传感器、机架侧处的锁定装置等是必需的。本专利技术的目的是提供一种新颖的土耳其头机架，代替整体地交换悬臂型面板的常规结构，该土耳其头机架具有这样的结构在与生产线的方向垂直的水平方向上整体地交换并非悬臂型的内框架，从而便于土耳其头机架中的矫直辊的交换。本专利技术的另一目的是提供一种土耳其头机架，代替整体地交换悬臂型面板的结构，该土耳其头机架具有这样的结构在交换矫直辊时仅交换与框架分离的辊轴承座与轭的堆叠体。具体地，将用于枢转地支撑上下的辊和左右的辊的辊轴承座和轭与诸如千斤顶的挤压装置断开，并堆叠以形成辊轴承座与轭的堆叠体。然后，可在与生产线中的管道移动方向垂直的水平方向上抽出该堆叠体，使得可用已在离线时预先准备的待交换的另一堆叠体来交换上述堆叠体。问题的解决方案作为用于其中可在垂直与水平方向上单独地调整全体四路矫直辊的位置的土耳其头机架的本质结构，专利技术人已考虑这样一种结构使得两个内框架设置在外框架内，其中一个内框架布置成仅在垂直方向上调整，并且另一内框架布置成仅在水平方向上调整，而且发现可通过如下构造交换内框架其中将四路矫直辊与位置调整装置结合在一对板形框架之间，并且其中可在水平方向上抽出内框架本身。此外，专利技术人致力于在两个内框架设置在外框架内的所述结构中，利用内框架的上升与下降运动形成和拆开堆叠体，并且已认真地研究了利用内框架的上升与下降运动的机械机构来形成和拆开辊轴承座与轭的堆叠体。结果，专利技术人发现，在形成或拆开堆叠体中能够省略用于使辊轴承座与轭移动和固定的致动器，并且尤其地通过一种构造能够使侧辊轭与挤压装置自动地连接或断开，使得设置有由彼此相对的辊轴承座和轭与内框架的期望相对面上的条状构件所形成的凸形肋与凹槽之间的凸凹接合的机械结构；例如在已释放与千斤顶的连接之后，利用内框架的向下运动由机械结构引导各辊轴承座与轭，从而形成串联的堆叠体，使得从辊架抽出堆叠体；以及利用内框架的上升运动，可拆开辊轴承座与轭的堆叠体，并且可将各辊轴承座与轭引导至机架内期望的位置，然后连接至千斤顶。因此，可如此容易地布置和固定辊轴承座与轭。本专利技术已由专利技术人如此完成。具体地，根据本专利技术提供一种土耳其头机架，包括第一内框架，其包括一对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；第二内框架，其包括一对板，并结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；上下的辊轴承座与左右的侧辊轭，其锁定在第二内框架中，以便通过机械结构而彼此分开；位置调整装置，其连接至锁定在第二内框架中的各辊轴承座与轭，用于使上下的辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分开，该位置调整装置安装在第二内框架的端部之间；和转移轨，其在与产品前进方向垂直的水平方向上设置在外框架的下部中，其中整个第二内框架构造成在水平方向上从第一内框架的内部转移至该转移轨。此外，根据本专利技术提供一种土耳其头机架，包括第一内框架，其包括一对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动；第二内框架，其包括一对板，并结合在第一内框架中，以便仅在水平方向上移动；上下的辊轴承座与左右的侧辊轭，其锁定在第二内框架中，以便通过机械结构而彼此分开；位置调整装置，其连接至锁定在第二内框架中的各辊轴 承座与轭，用于使上下的辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分开，该位置调整装置安装在第二内框架的端部之间，位置调整装置中安装在水平端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种土耳其头机架，包括 第一内框架，该第一内框架包括ー对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动； 第二内框架，该第二内框架包括ー对板，并结合在所述第一内框架中，以便仅在水平方向上移动； 上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭，该上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭锁定在所述第二内框架中，以便通过机械结构而彼此分开； 位置调整装置，该位置调整装置连接至锁定在所述第二内框架中的各辊轴承座与轭，用于使所述上下的水平辊轴承座与左右的侧辊轭彼此靠近或分离，所述位置调整装置安装在所述第二内框架的端部之间；以及 转移轨，该转移轨在与产品前进方向垂直的水平方向上设置在所述外框架的下部中， 其中，整个所述第二内框架构成为在所述水平方向上从所述第一内框架的内部转移至所述转移轨。2.根据权利要求I所述的土耳其头机架，其中 所述机械结构由条状构件与凹槽之间的接合形成，所述条状构件设置在所述框架的面上以及设置在与所述框架的面相对的所述上下的水平辊轴承座和左右的侧辊轭上，并且所述凹槽形成在所述条状构件之间。3.一种土耳其头机架，包括 第一内框架，该第一内框架包括ー对板，并结合在外框架中，以便仅在垂直方向上移动； 第二内框架，该第二内框架包括ー对板，并结合在所述第一内框架中，以便仅...
【专利技术属性】
技术研发人员：薮田浩昭，渡部毅志，中野智康，
申请(专利权)人：株式会社中田制作所，
类型：发明
国别省市：
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