辊轧成型机制造技术

技术编号:24765676 阅读:72 留言:0更新日期:2020-07-04 11:34
本发明专利技术包括压下量的再调整在内简便而迅速地进行水平辊机座内的水平辊的更换作业。为了实现这一点,内置有上下一对的水平辊(11)的水平辊机座(10)能够向隔着成型生产线的一侧退避。在成型生产线的反退避侧竖立设置有固定机座(40),在固定机座(40)的向成型生产线之上伸出的外伸部(42)上配备有对所述水平辊(11)施加压下力的压下装置(43)。水平辊机座(10)具有上部开放的水平辊壳(12),水平辊机座(10)经由其开放的上部从所述压下装置(43)受到压下力,并且将所述压下装置(43)残留在成型生产线上并向成型生产线外退避。固定机座(40)的外伸部(42)在所述成型生产线内与水平辊机座(10)的水平辊壳(12)配合并支撑水平辊壳(12)。

Roll forming machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】辊轧成型机
本专利技术涉及在焊接管的制造中使用的辊轧成型机,更详细而言,涉及辊更换作业容易且经济性优异的辊轧成型机。
技术介绍
在电焊钢管等焊接管的制造生产线中,在带状金属板经过沿成型生产线排列的多个辊轧成型机内的过程中,将该金属板成型为管状,并且焊接对接边缘部来形成焊接管。在这种制管生产线中,根据制管尺寸来更换组装在辊轧成型机内的辊机座上的成型辊。在此,成型辊的更换作业要求更换作业的迅速性,专利文献1提出了满足这一要求的一种辊轧成型机。专利文献1所提出的辊轧成型机为如下结构:沿成型生产线方向组装有进行成型的上下一对水平辊的水平辊机座与对该水平辊施加压下力的压下装置一同被排出到成型生产线的一侧,从而与配置在另一侧的驱动机构断开,并且与其他整个机座置换。成型生产线的一侧即水平辊机座的排出侧通常被称为操作侧,另一侧被称为驱动侧。对于该辊轧成型机来说,由于在更换辊时置换整个机座,因此能够迅速进行辊的更换本身。然而,当在成型生产线以外的所谓机外分解辊机座并重新组装成型辊时,拆卸压下装置的作业花费时间。除此之外,还具有专利文献2所提出的辊轧成型机。该辊轧成型机为如下结构:连结水平辊机座内的上下水平辊实现单元化,其水平辊单元通过台车从水平辊机座的机座框架内被排出到操作侧,并且与其他水平辊单元更换。然而,伴随水平辊机座内的水平辊的单元化,机座整体结构变得复杂,其制造成本增加。此外,无法避免机座规模的大型化,在配置多个机座的情况下,还存在无法缩短机座间的间距这样的限制。除此之外,专利文献3提出了一种辊轧成型机,该辊轧成型机能够将机座框架分割为驱动侧和操作侧,将机座框架的驱动侧部分残留在成型生产线内,将机座框架的操作侧部分与上下水平辊一同向操作侧分离。然而,由于在机座框架的分离时,上下水平辊通过机座框架的操作侧部分处于悬臂状态,因此需要提高机座框架的刚性,为此不可避免地导致大型化及高成本化,存在对象被限定为直径比较小的辊这样的限制。另外,还无法避免因机座框架的分割导致的机座结构的复杂化。专利文献1:日本专利公开平2-092409号公报专利文献2:日本专利公开平8-103817号公报专利文献3:日本专利公开平7-275953号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种辊轧成型机,该辊轧成型机能够包括压下量的再调整在内简便而迅速地进行水平辊机座内的水平辊更换作业,而且容易实现小型轻量化且经济性也优异。本专利技术的辊轧成型机具备:移动式的水平辊机座,具有一个或多个水平辊壳,所述水平辊壳用于收容上下一对的水平辊且由上部开放的一对辊轴承座形成以向上方拆卸这些水平辊,所述移动式的水平辊机座在将该水平辊壳搭载在台车上的状态下能够从成型生产线内向与该成型生产线正交的一侧退避;和固定机座,具有外伸部,该外伸部从竖立设置在所述成型生产线的反退避侧上的主框架向所述成型生产线之上伸出并由所述主框架悬臂支撑,所述固定机座在所述外伸部的正下方收纳复位到所述成型生产线内的所述水平辊机座,并且在所述外伸部配备有:压下装置,在所述成型生产线内经由开放的所述上部对所述水平辊壳内的水平辊施加压下力;和壳支撑部,在所述成型生产线内与水平辊壳的开放上部配合并支撑水平辊壳。在本专利技术的辊轧成型机中,在水平辊机座从成型生产线内排出到退避侧的状态下,更换水平辊壳内的水平辊。此时,由于水平辊壳的上部开放,因此经由其开放上部向上方简便地排出水平辊,并且从上方向水平辊壳内简单地设置该水平辊。即,成型生产线外的水平辊的更换作业简便。组装有其他种类的水平辊的水平辊机座向成型生产线内移动,并且通过配备在固定机座的外伸部上的压下装置,对作为水平辊壳内的水平辊的辊轴箱的辊轴承座施加压下力,但此时由于水平辊壳的上部开放,并且经由该开放上部施加压下力,因此其附加机构变得简单。当配备在固定机座的外伸部上的压下装置对水平辊壳内的水平辊的辊轴承座施加压下力时,其反力(向上的反力)被施加到外伸部,但由于外伸部通过壳支撑部支撑水平辊壳,因此该向上的反力作为拉伸力施加到水平辊壳上,减轻施加到外伸部的向上的反力。其结果,还能够简化固定机座的结构。另外,由于在固定机座的外伸部配备有压下装置,并且从各个水平辊机座排除压下装置,因此从这一点看还能够简化水平辊壳的结构。并且,由于在水平辊机座的退避时,压下装置与固定机座一同残留在成型生产线内,因此保留压下量的作业数据,不需要复杂的再调整作业。因此,在本专利技术的辊轧成型机中,包括压下量的再调整在内简便而迅速地进行水平辊机座内的水平辊的更换作业。水平辊机座的结构简便,容易实现小型轻量化,在配置多个机座的情况下能够缩短机座间的间距。另外,通过与水平辊机座一同简化固定机座的结构,能够降低辊轧成型机整体的成本。在本专利技术的辊轧成型机中,所述固定机座的外伸部即配备所述压下装置及壳支撑部的外伸部优选为以能够相对于所述固定机座沿上下方向移动的方式得到支撑的可动式。如果外伸部为可动式,则在压下装置压下水平辊壳内的水平辊时,外伸部因其反力而上升,并通过壳支撑部锁定该水平辊壳。其结果,在壳支撑部与水平辊壳的拆卸操作时能够进行松动配合,容易进行配合作业。所述壳支撑部也可以从成型生产线上游侧及下游侧的前后两侧或隔着成型生产线的左右两侧配合到水平辊机座,但在该情况下,所述壳支撑部需要为转动式等的键形态。与此相对地,在与水平辊壳的成型生产线上游侧部分及下游侧部分分别配合的壳支撑部的情况下,能够采用伴随水平辊机座从成型生产线的退避侧向成型生产线内复位的操作而从侧方与水平辊壳的成型生产线上游侧部分及下游侧部分配合的滑动式,由此减少可动部,进一步简化结构。并且,在壳支撑部为滑动式的情况下,如果固定机座的外伸部为沿上下方向滑动的可动式,则由于允许壳支撑部与水平辊壳的松动配合,特别容易进行利用该滑动的配合作业。水平辊机座内的水平辊不限于驱动式,也可以是非驱动式,但通常为驱动式,在该情况下,成型生产线的反退避侧为设置有用于驱动水平辊机座内的水平辊的驱动机的驱动侧,退避侧为进行水平辊机座内的水平辊的更换作业等的操作侧。搭载有左右一对的侧辊的竖直辊机座可以以与所述水平辊机座的成型生产线上游侧和/或下游侧相邻的方式搭载在水平辊机座的搭载一个或多个水平辊壳的台车上。如此,多个辊机座能够同时被排出到成型生产线外,能够迅速更换辊。另外,即便如此,也能够避免成型机的大型化。作为台车上的水平辊机座与竖直辊机座的配置形式,具体而言,从成型生产线的上游侧朝向下游侧例如可具有以下七种配置形式。1)竖直辊机座(竖直RS)及水平辊机座(水平RS)2)水平RS、竖直RS及水平RS3)竖直RS、水平RS、竖直RS及水平RS4)水平RS、竖直RS、水平RS、竖直RS及水平RS5)竖直RS、水平RS、竖直RS、水平RS、竖直RS及水平RS6)水平RS、水平RS、竖直RS及水平RS7)竖直RS、水平RS、水平RS及水平RS在本专利技术的辊轧成本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种辊轧成型机,具备:/n移动式的水平辊机座,具有一个或多个水平辊壳,所述水平辊壳用于收容上下一对的水平辊且由上部开放的一对辊轴承座形成以向上方拆卸这些水平辊,所述移动式的水平辊机座在将该水平辊壳搭载在台车上的状态下能够从成型生产线内向与该成型生产线正交的一侧退避;和/n固定机座,具有外伸部,该外伸部从竖立设置在所述成型生产线的反退避侧上的主框架向所述成型生产线之上伸出并由所述主框架悬臂支撑,/n所述固定机座在所述外伸部的正下方收纳复位到所述成型生产线内的所述水平辊机座,并且在所述外伸部配备有:压下装置,在所述成型生产线内经由开放的所述上部对所述水平辊壳内的水平辊施加压下力;和壳支撑部,在所述成型生产线内与水平辊壳的开放的上部配合并支撑水平辊壳。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171122 JP 2017-2242991.一种辊轧成型机,具备:
移动式的水平辊机座,具有一个或多个水平辊壳,所述水平辊壳用于收容上下一对的水平辊且由上部开放的一对辊轴承座形成以向上方拆卸这些水平辊,所述移动式的水平辊机座在将该水平辊壳搭载在台车上的状态下能够从成型生产线内向与该成型生产线正交的一侧退避;和
固定机座,具有外伸部,该外伸部从竖立设置在所述成型生产线的反退避侧上的主框架向所述成型生产线之上伸出并由所述主框架悬臂支撑,
所述固定机座在所述外伸部的正下方收纳复位到所述成型生产线内的所述水平辊机座,并且在所述外伸部配备有:压下装置,在所述成型生产线内经由开放的所述上部对所述水平辊壳内的水平辊施加压下力;和壳支撑部,在所述成型生产线内与水平辊壳的开放的上部配合并支撑水平辊壳。


2.根据权利要求1所述的辊轧成型机,其中,
成型生产线的反退避侧为设置有用于驱动水平辊机座内的水平辊的驱动机的驱动侧,退避侧为更换水平辊机座内的水平辊的操作侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:佐藤刚之中野智康王飞舟
申请(专利权)人:株式会社中田制作所
类型:发明
国别省市:日本;JP

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