旋转式平辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式平辊，属于钢管生产技术领域，包括两个相对设置的平辊支架、设置在两平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两平辊支架之间的活动横梁、两个设置在活动横梁上的滑动辊座、以及可转动的设置在滑动辊座的上旋转辊。在对钢带板材进行加工时，可以根据管体的尺寸方便的调整两上旋转辊之间的距离，并且可以通过移动活动横梁来调节两上旋转辊与下辊轴机构之间的距离，通过调整两上旋转辊之间的距离以及位置，可以实现在生产不同规格的管体时轧辊完全共用，只需要一套轧辊即可生产多种规格的管体，降低了设备的投资成本，提高了钢管生产的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转式平辊
本技术属于钢管生产
，更具体地说，是涉及一种旋转式平辊。
技术介绍
大口径厚壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经过高频焊接而成，大口径厚壁钢管在众多行业内有广泛的用途，但是目前在传统的方形管生产过程中，钢带需要经过多个工序的辊压才能形成最终的产品。其中辊压平辊是钢带加工前期重要的加工设备，但是目前现有的平辊，在生产不同规格的钢管时，需要根据钢管的尺寸来更换对应的轧辊，造成设备投资成本大，并且更换轧辊时费时费力严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式平辊，旨在解决现有的钢管生产设备在生产不同规格的钢管时，需要根据钢管的尺寸来更换对应的轧辊，造成设备投资成本大，并且更换轧辊时费时费力严重影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种旋转式平辊，包括两个相对设置的平辊支架、设置在两所述平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两所述平辊支架之间且位于所述下辊轴机构上方的活动横梁、两个设置在所述活动横梁上且可沿所述活动横梁长度方向滑动的滑动辊座、以及可转动的设置在所述滑动辊座的上旋转辊，所述平辊支架上还设置有用于调节两所述滑动辊座之间距离的调节装置。进一步地，所述滑动辊座上可转动的设置有用于安装所述上旋转辊的旋转辊盒，所述滑动辊座上还设置有用于容纳所述旋转辊盒的弧形滑槽，所述旋转辊盒上设置有与所述弧形滑槽形状适配圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内，所述滑动辊座上还设置有用于驱动所述旋转辊盒沿所述弧形滑槽的圆心转动的转动装置。进一步地，所述转动装置包括可转动的设置在所述滑动辊座上的转动齿盘、设置在所述旋转辊盒的圆弧面上且与所述转动齿盘啮合的齿轮圈、以及用于驱动所述转动齿盘转动的动力单元。进一步地，所述调节装置包括设置在所述平辊支架上且端部连接在所述滑动辊座上的调节丝杠、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述调节丝杠沿轴向运动的第一驱动结构。进一步地，所述平辊支架上还设置有用于调节所述活动横梁的高度的升降丝杠，所述升降丝杠可活动的设置在所述平辊支架上且端部连接在所述活动横梁的上平面上，所述平辊支架上还设置有用于驱动所述升降丝杠沿轴向运动的第二驱动结构。进一步地，所述升降丝杠与所述第二驱动结构的数量均为两个，两所述升降丝杠均可活动的设置在所述平辊支架上，两所述升降丝杠的端头连接设置在所述活动横梁的顶部，两所述第二驱动结构之间还设置有动力单元。进一步地，所述下辊轴机构包括可转动设置在两所述平辊支架之间的转动轴、设置在所述转动轴上的下托辊、以及两个设置在所述转动轴上且分别位于所述下托辊两侧的下边辊，所述下边辊的侧面还分别设置有用于调节两下边辊之间距离的拉动装置。进一步地，所述拉动装置包括套装在所述转动轴上且与所述下边辊的侧面转动连接的连接机构、可活动设置在所述平辊支架且与所述转动轴平行设置的拉动丝杆、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述拉动丝杆沿所述转动轴的轴向运动的第三驱动结构。进一步地，所述连接机构包括套装在所述转动轴上且端部与所述下边辊的侧面相连接的安装套、套装在所述安装套的外部且与所述安装套可转动连接的拉动套、以及设置在所述安装套远离所述下边辊的端部用于将所述拉动套卡装到所述安装套上的固定环。进一步地，所述安装套与所述拉动套之间还设置有转动轴承，所述转动轴承设置在所述拉动套的两端。本技术提供的旋转式平辊的有益效果在于：与现有技术相比，通过在两相对设置的平辊支架上设置有下辊轴机构，并且在下辊轴机构的上方还设置有可活动设置在两平辊支架之间的活动横梁，活动横梁上还设置有两个可沿活动横梁长度方向滑动的滑动辊座，并且在滑动辊座上还可转动的设置有上旋转辊。本技术旋转式平辊，在对钢带板材进行加工时，可以根据管体的尺寸方便的调整两上旋转辊之间的距离，并且可以通过移动活动横梁来调节两上旋转辊与下辊轴机构之间的距离，并且下辊轴机构上设置有与两上旋转辊之间距离相适配的挤压凹槽，通过调整两上旋转辊之间的距离以及位置，可以实现在生产不同规格的管体时轧辊完全共用，只需要一套轧辊即可生产多种规格的管体，降低了设备的投资成本，提高了钢管生产的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的旋转式平辊的结构示意图；图2为图1所示的旋转式平辊的侧视结构示意图；图3为图1中A部的放大结构示意图。图中：1、平辊支架；11、升降丝杠；12、第二驱动结构；2、活动横梁；3、滑动辊座；31、旋转辊盒；32、弧形滑槽；4、上旋转辊；5、调节装置；51、调节丝杠；52、第一驱动结构；6、拉动装置；61、拉动丝杆；62、第三驱动结构；63、连接机构；631、安装套；632、拉动套；633、固定环；7、转动装置；71、转动齿盘；72、齿轮圈；73、动力单元；8、下辊轴机构；81、转动轴；82、下托辊；83、下边辊；9、钢带。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的旋转式平辊进行说明。旋转式平辊，包括两个相对设置的平辊支架1、设置在两平辊支架1之间的下辊轴机构8、设置在两平辊支架1之间且位于下辊轴机构8上方的活动横梁2、两个设置在活动横梁2上且可沿活动横梁2长度方向滑动的滑动辊座3、以及可转动的设置在滑动辊座3的上旋转辊4，平辊支架1上还设置有用于调节两滑动辊座3之间距离的调节装置5，下辊轴机构8上设置有与两上旋转辊4之间距离相适配的挤压凹槽，两上旋转辊4的圆周分别抵靠在挤压凹槽的两侧用于对钢带9的边缘进行加工。本实施例提供的旋转式平辊，与现有技术相比，通过在两相对设置的平辊支架1上设置有下辊轴机构8，并且在下辊轴机构8的上方还设置有可活动设置在两平辊支架1之间的活动横梁2，活动横梁2上还设置有两个可沿活动横梁2长度方向滑动的滑动辊座3，并且在滑动辊座3上还可转动的设置有上旋转辊4。本技术旋转式平辊，在对钢带9板材进行加工时，可以根据管体的尺寸方便的调整两上旋转辊4之间的距离，可以通过移动活动横梁2来调节两上旋转辊4与下辊轴机构8之间的距离，并且下辊轴机构8上设置有与两上旋转辊4之间距离相适配的挤压凹槽，通过调整两上旋转辊4之间的距离以及位置，可以实现在生产不同规格的管体时轧辊完全共用，只需要一套轧辊即可生产多种规格的管体，降低了设备的投资成本，提高生产的工作效率。作为本技术提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请一并参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式平辊，其特征在于：包括两个相对设置的平辊支架、设置在两所述平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两所述平辊支架之间且位于所述下辊轴机构上方的活动横梁、两个设置在所述活动横梁上且可沿所述活动横梁长度方向滑动的滑动辊座、以及可转动的设置在所述滑动辊座的上旋转辊，所述平辊支架上还设置有用于调节两所述滑动辊座之间距离的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式平辊，其特征在于：包括两个相对设置的平辊支架、设置在两所述平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两所述平辊支架之间且位于所述下辊轴机构上方的活动横梁、两个设置在所述活动横梁上且可沿所述活动横梁长度方向滑动的滑动辊座、以及可转动的设置在所述滑动辊座的上旋转辊，所述平辊支架上还设置有用于调节两所述滑动辊座之间距离的调节装置。


2.如权利要求1所述的旋转式平辊，其特征在于：所述滑动辊座上可转动的设置有用于安装所述上旋转辊的旋转辊盒，所述滑动辊座上还设置有用于容纳所述旋转辊盒的弧形滑槽，所述旋转辊盒上设置有与所述弧形滑槽形状适配圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内，所述滑动辊座上还设置有用于驱动所述旋转辊盒沿所述弧形滑槽的圆心转动的转动装置。


3.如权利要求2所述的旋转式平辊，其特征在于：所述转动装置包括可转动的设置在所述滑动辊座上的转动齿盘、设置在所述旋转辊盒的圆弧面上且与所述转动齿盘啮合的齿轮圈、以及用于驱动所述转动齿盘转动的动力单元。


4.如权利要求1所述的旋转式平辊，其特征在于：所述调节装置包括设置在所述平辊支架上且端部连接在所述滑动辊座上的调节丝杠、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述调节丝杠沿轴向运动的第一驱动结构。


5.如权利要求4所述的旋转式平辊，其特征在于：所述平辊支架上还设置有用于调节所述活动横梁的高度的升降丝杠，所述升降丝杠可活动的设置在所述平辊支架上且端部连接在所述活动横梁的上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：石家庄中泰制管技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13