一种钢管成型反弯机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管成型反弯机架，所述钢管成型反弯机架包括支撑架、安装架、第一轧辊、移动架、第一调节逐渐和第二轧辊。本实用新型专利技术提供的钢管成型反弯机架，在生产其他规格的钢管时，先通过调整安装架的位置来调整两个第一轧辊的位置保证校直通道的高度。再通过调节滑动架的高度，来使第二轧辊位于校直通道的两侧，再调节移动架在滑动架上的位置，来调节两个第二轧辊的位置，以保证校直通道的宽度。本申请可以根据现场生产的需求，根据钢管的外侧尺寸，来调节第一轧辊与第二轧辊的位置，以保证校直通道的尺寸符合钢管的外形尺寸。均能适用于不同外形尺寸的钢管使用，已达到节省成本的目的。到节省成本的目的。到节省成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型反弯机架


[0001]本技术属于钢管生产设备
，具体涉及一种钢管成型反弯机架。

技术介绍

[0002]大口径厚壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经过高频焊接而成，大口径厚壁钢管在众多行业内有广泛的用途，方形管在生产过程中，钢带需要经过多个工序的辊压才能形成最终的产品。钢管在成型时，为防止钢管发生弯曲，会在钢管成型的后序设置有反弯支架以对钢管进行校正，防止钢管发生弯曲。但目前由于生产的管材尺寸不同，因此需要制备多种规格的反弯机架来满足生产。增大了生产及加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种钢管成型反弯机架，旨在能够解决现有技术中不同规格钢管在生产过程中加工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢管成型反弯机架，包括：
[0005]支撑架，所述支撑架上安装有两个相对设置的滑动架，所述滑动架在所述支撑架上具有沿竖直方向调节的自由度；
[0006]安装架，数量为两个，两个所述安装架沿竖直方向间隔布置，且两个安装架在所述支撑架上具有沿竖直方向调节的自由度；
[0007]第一轧辊，数量为两个，两个所述第一轧辊分别转动设置在所述安装架上，且两个所述第一轧辊的轴线相互平行设置，两个所述第一轧辊组成用于校直钢管的校直通道，两个所述滑动架沿所述第一轧辊的轴线方向间隔布置；
[0008]移动架，所述滑动架上设置有用于容纳所述移动架的开口槽，所述开口槽的两个内壁上设置有滑轨，所述滑轨沿所述第一轧辊轴线长度方向设置，所述移动架上设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽；
[0009]第一调节组件，设置在所述移动架与所述滑动架之间，用于调节所述移动架在所述滑动架上的位置；
[0010]第二轧辊，数量为两个，两个所述第二轧辊分别转动设置在两个所述移动架上，且两个所述第二轧辊的轴线沿竖直方向设置，两个所述第一轧辊沿所述第一轧辊的轴线方向位于所述校直通道的两侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设置有沿竖直方向设置的导轨，所述滑动架上固定安装有向外侧延伸的配滑板，所述滑动架上还活动设置有导滑板，所述导滑板有沿靠近或远离所述配滑板方向调节的自由度，所述导滑板与所述配滑板组成与所述导轨滑动配合的导向槽。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支撑架上螺纹连接有顶杆，所述顶杆的轴线沿所
述导滑板的滑动方向设置，所述导滑板上设置有用于容纳所述顶杆的导滑孔，所述顶杆的一端可抵触在所述导滑孔的底部且与所述导滑孔滑动配合。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述移动架包括：
[0014]安装板，数量为两个，两个所述安装板沿竖直方向间隔平行设置；
[0015]安装轴，所述安装板上设置有用于卡装所述安装轴的开口限位槽，所述第二轧辊转动设置在所述安装轴上；
[0016]压板，与所述安装板可拆卸连接，用于将所述安装轴压紧在所述开口限位槽内部；
[0017]连接板，设置在两个所述安装板之间且分别与两个所述安装板固定连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述安装轴上设置有用于卡入所述开口限位槽内部的卡装部，所述卡装部上设置有防转边，所述开口限位槽的内壁上设置有与所述防转边滑动配合的限位边。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述连接板与所述开口槽的内壁滑动配合，且所述滑槽位于所述连接板上。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第一调节组件包括：
[0021]连接杆，所述连接杆的轴线沿所述移动架的滑动方向布置，所述连接杆的一端固定安装在所述移动架上；
[0022]蜗轮，转动设置在所述滑动架上，所述蜗轮内部设置有与所述连接杆螺纹配合的螺纹孔；
[0023]驱动件，固定安装在所述滑动架上，所述驱动件的驱动端传动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述安装架与所述支撑架之间还设置有固定架，所述固定架与所述支撑架固定连接，所述安装架在所述固定架上具有沿竖直方向调节的自由度。
[0025]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过将需要矫正的钢管输送至校直通道内部，并通过两个相对设置的第一轧辊和两个相对设置的第二轧辊来对钢管进行校直，在生产其他规格的钢管时，先通过调整安装架的位置来调整两个第一轧辊的位置保证校直通道的高度。再通过调节滑动架的高度，来使第二轧辊位于校直通道的两侧，再调节移动架在滑动架上的位置，来调节两个第二轧辊的位置，以保证校直通道的宽度。并且通过在滑动架上设置有开口槽，开口槽的开口朝向校直通道设置，并通过开口槽内部上的滑轨与移动架上的滑槽滑动配合，能够保证移动架的位置精度。本申请可以根据现场生产的需求，根据钢管的外侧尺寸，来调节第一轧辊与第二轧辊的位置，以保证校直通道的尺寸符合钢管的外形尺寸。均能适用于不同外形尺寸的钢管使用，已达到节省成本的目的。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的钢管成型反弯机架的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的滑动架的安装结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的移动架的安装结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、支撑架；11、导轨；2、安装架；21、第一轧辊；3、滑动架；31、配滑板；32、导滑板；
33、顶杆；4、移动架；41、第二轧辊；42、安装板；43、安装轴；44、压板；45、连接板；5、第一调节组件；51、连接杆；52、蜗轮；53、驱动件；6、固定架。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的钢管成型反弯机架进行说明。所述钢管成型反弯机架，包括支撑架1、安装架2、第一轧辊21、移动架4、第一调节逐渐和第二轧辊41。支撑架1上安装有两个相对设置的滑动架3，滑动架3在支撑架1上具有沿竖直方向调节的自由度；安装架2数量为两个，两个安装架2沿竖直方向间隔布置，且两个安装架2在支撑架1上具有沿竖直方向调节的自由度；第一轧辊21数量为两个，两个第一轧辊21分别转动设置在安装架2上，且两个第一轧辊21的轴线相互平行设置，两个第一轧辊21组成用于校直钢管的校直通道，两个滑动架3沿第一轧辊21的轴线方向间隔布置；滑动架3上设置有用于容纳移动架4的开口槽，开口槽沿校直通道长度方向的两个内壁上设置有滑轨，滑轨沿第一轧辊21轴线长度方向设置，滑轨的数量为两个，移动架4上设置有与滑轨滑动配合的滑槽；第一调节组件5设置在移动架4与滑动架3之间，用于调节移动架4在滑动架3上的位置；第二轧辊41 数量为两个，两个第二轧辊41分别转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管成型反弯机架，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架上安装有两个相对设置的滑动架，所述滑动架在所述支撑架上具有沿竖直方向调节的自由度；安装架，数量为两个，两个所述安装架沿竖直方向间隔布置，且两个安装架在所述支撑架上具有沿竖直方向调节的自由度；第一轧辊，数量为两个，两个所述第一轧辊分别转动设置在所述安装架上，且两个所述第一轧辊的轴线相互平行设置，两个所述第一轧辊组成用于校直钢管的校直通道，两个所述滑动架沿所述第一轧辊的轴线方向间隔布置；移动架，所述滑动架上设置有用于容纳所述移动架的开口槽，所述开口槽的两个内壁上设置有滑轨，所述滑轨沿所述第一轧辊轴线长度方向设置，所述移动架上设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽；第一调节组件，设置在所述移动架与所述滑动架之间，用于调节所述移动架在所述滑动架上的位置；第二轧辊，数量为两个，两个所述第二轧辊分别转动设置在两个所述移动架上，且两个所述第二轧辊的轴线沿竖直方向设置，两个所述第一轧辊沿所述第一轧辊的轴线方向位于所述校直通道的两侧。2.如权利要求1所述的钢管成型反弯机架，其特征在于，所述支撑架上设置有沿竖直方向设置的导轨，所述滑动架上固定安装有向外侧延伸的配滑板，所述滑动架上还活动设置有导滑板，所述导滑板有沿靠近或远离所述配滑板方向调节的自由度，所述导滑板与所述配滑板组成与所述导轨滑动配合的导向槽。3.如权利要求2所述的钢管成型反弯机架，其特征在于，所述支撑架上螺纹连接有顶杆，所述顶杆的轴线沿所述导滑板的滑动方向设置，所述导滑板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：石家庄中泰制管技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：