一种斜插机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜插机架，所述斜插机架通过设置有安装架，在安装架的底部转动设置有传送辊，并在传送辊的顶部转动设置有整形辊，从而可以使整形辊的外侧面抵触到钢带弯折位置的内角处。并且通过设置有导向辊组，可以防止钢带在整形过程中沿传送辊的轴线方向发生位移，以提高整形辊与钢带弯折处内角接触的位置精度。本申请在使用时，整形辊的外周圈抵靠在钢带上，并且整形辊外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，钢带被挤压在整形辊与传送辊之间，并通过导向辊组对钢带的位置进行导向。从而通过整形辊可以对钢带弯折位置的内角进行整形处理，提高最终方管的成型精度，以保证方管的成型形状及尺寸。以保证方管的成型形状及尺寸。以保证方管的成型形状及尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种斜插机架


[0001]本技术属于钢管加工设备
，具体涉及一种斜插机架。

技术介绍

[0002]方管是一种用途非常广泛的闭口型钢，与相同面积的圆管相比，方管具有强度高、抗弯截面模量大，易于装配及稳定性好的特点，方管主要用于汽车制造、建筑等行业。方管的成型加工是在冷弯成型生产线上进行，通过若干组串联的辊压机使钢板或带钢在冷状态下产生塑性变形，从而获得所需方管。在方管生产过程中，当带钢弯曲到一定程度时，带钢弯曲的部位产生的圆角由于成型辊无法接触到圆角的位置。因此在生产过程中位于方管底部的两个圆角容易发生变形且尺寸不规则，导致产品的形状及尺寸精度达不到设计要求。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种斜插机架，旨在解决现有技术中方钢在生产过程中圆角成型精度差影响产品形状及尺寸精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种斜插机架，包括：
[0005]安装架，所述安装架的底部转动设置有传送辊；
[0006]整形辊，转动设置在所述传送辊的上方，所述整形辊为锥形结构，且所述整形辊的轴线自外径大的一端向外径小的一端逐渐向下倾斜设置；所述整形辊与所述传送辊组成用于方管成型的整形空间；
[0007]导向辊组，沿所述传送辊的轴线设置在所述整形辊的两侧，用于限位方管沿所述传送辊的轴线方向发生位移。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述整形辊外径大的一端的外周圈设置有弧形倒角。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述安装架的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁上滑动设置有安装座，所述安装座在所述顶梁上的位置具有沿所述传送辊轴线方向调节的自由度，所述安装座上固定连接有用于安装所述整形辊的连接架。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述连接架包括两个间隔且平行设置的安装板，两个所述安装板之间固定连接有连接板，且两个安装板之间还可拆卸安装有固定轴，所述整形辊转动设置在所述固定轴上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装板上设置有用于安装固定轴的开口卡槽，所述安装板位于所述开口卡槽的开口处的一侧可拆卸连接有压板，所述压板用于将所述固定轴压紧在所述开口卡槽内部。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述固定轴的两端分别设置有用于容纳所述安装板的限位槽，所述安装板卡装在所述限位槽内部。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述顶梁在所述安装架上的位置具有沿竖直方向调节的自由度。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述安装架包括两个沿竖直方向设置的立柱，所述顶
梁的两端分别滑动设置在所述立柱上，所述顶梁的两端分别固定安装有与所述立柱的外侧面滑动配合的导滑板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述导向辊组包括：
[0016]滑动架，数量为两个，两个所述滑动架沿所述传送辊的轴线方向间隔设置，所述滑动架在所述安装架上的位置具有沿竖直方向调节的自由度；
[0017]转动辊，转动设置在所述滑动架上，所述转动辊的轴线沿竖直方向设置，且两个所述滑动架上的转动辊之间组成用于钢带输送的导向间隙。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述转动辊为与钢带边部倾斜角度相适配的锥形结构。
[0019]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有安装架，在安装架的底部转动设置有传送辊，并在传送辊的顶部转动设置有整形辊，整形辊的转动轴倾斜设置在安装架上，从而可以使整形辊的外侧面抵触到钢带弯折位置的内角处。并且通过设置有导向辊组，可以防止钢带在整形过程中沿传送辊的轴线方向发生位移，以提高整形辊与钢带弯折处内角接触的位置精度。本申请在使用时，整形辊的外周圈抵靠在钢带上，并且整形辊外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，钢带被挤压在整形辊与传送辊之间，并通过导向辊组对钢带的位置进行导向。从而通过整形辊可以对钢带弯折位置的内角进行整形处理，提高最终方管的成型精度，以保证方管的成型形状及尺寸。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的斜插机架的结构示意图一；
[0021]图2为本技术实施例提供的斜插机架的结构示意图二；
[0022]图3为本技术实施例提供的整形辊的安装结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的固定轴的安装结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、安装架；11、顶梁；111、导滑板；2、传送辊；3、整形辊；31、固定轴；4、导向辊组；41、滑动架；42、转动辊；5、安装座；6、连接架；61、安装板；62、连接板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的斜插机架进行说明。所述斜插机架，包括安装架1、整形辊3、导向辊组4。所述安装架1的底部转动设置有传送辊2；整形辊3转动设置在传送辊2的上方，整形辊3为锥形结构，且整形辊3的轴线自外径大的一端向外径小的一端逐渐向下倾斜设置；整形辊3与传送辊2组成用于方管成型的整形空间；导向辊组4沿传送辊2的轴线设置在整形辊3的两侧，用于限位方管沿传送辊2的轴线方向发生位移。
[0028]本实施例提供的斜插机架，与现有技术相比，通过设置有安装架1，在安装架1的底部转动设置有传送辊2，并在传送辊2的顶部转动设置有整形辊3，整形辊3的转动轴倾斜设置在安装架1上，从而可以使整形辊3的外侧面抵触到钢带弯折位置的内角处。并且通过设
置有导向辊组4，可以防止钢带在整形过程中沿传送辊2的轴线方向发生位移，以提高整形辊3与钢带弯折处内角接触的位置精度。本申请在使用时，整形辊3的外周圈抵靠在钢带上，并且整形辊3外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，钢带被挤压在整形辊3与传送辊2之间。钢带在输送过程中，通过整形辊3与传送辊2之间的整形空间，受到传送辊2与整形辊3之间的挤压，并通过导向辊组4对钢带的位置进行导向。从而通过整形辊3可以对钢带弯折位置的内角进行整形处理，提高最终方管的成型精度，以保证方管的成型形状及尺寸。
[0029]可选地，本实施例中，在整个钢带生产线上可以沿钢带的输送方向依次设置有两个斜插支架，两个斜插支架上的整形辊3分别对钢带底部两个内角进行整形处理。
[0030]在一些实施例中，上述整形辊3可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2、图4，整形辊3外径大的一端的外周圈设置有弧形倒角。本实施例中，整形辊3与钢带接触时，整形辊3的外侧面贴合在钢带的侧面，并且位于整形辊3外径较大一端的边部抵靠在钢带弯折位置的内角处，通过将整形辊3的端部设置为弧形倒角状，能够使钢带弯折处的内角过渡光顺，提高方管成型后的外观质量。
[0031]在一些实施例中，上述安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜插机架，其特征在于，包括：安装架，所述安装架的底部转动设置有传送辊；整形辊，转动设置在所述传送辊的上方，所述整形辊为锥形结构，且所述整形辊的轴线自外径大的一端向外径小的一端逐渐向下倾斜设置；所述整形辊与所述传送辊组成用于方管成型的整形空间；导向辊组，沿所述传送辊的轴线设置在所述整形辊的两侧，用于限位方管沿所述传送辊的轴线方向发生位移。2.如权利要求1所述的斜插机架，其特征在于，所述整形辊外径大的一端的外周圈设置有弧形倒角。3.如权利要求1所述的斜插机架，其特征在于，所述安装架的顶部固定安装有顶梁，所述顶梁上滑动设置有安装座，所述安装座在所述顶梁上的位置具有沿所述传送辊轴线方向调节的自由度，所述安装座上固定连接有用于安装所述整形辊的连接架。4.如权利要求3所述的斜插机架，其特征在于，所述连接架包括两个间隔且平行设置的安装板，两个所述安装板之间固定连接有连接板，且两个安装板之间还可拆卸安装有固定轴，所述整形辊转动设置在所述固定轴上。5.如权利要求4所述的斜插机架，其特征在于，所述安装板上设置有用于安装固定轴的开口卡槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史纪忠，
申请(专利权)人：石家庄中泰制管技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：