【技术实现步骤摘要】
一种钢管精成型装置
[0001]本专利技术属于钢管制备设备
,具体涉及一种钢管精成型装置
。
技术介绍
[0002]钢管在辊压成型过程中,是依靠两侧的成型辊对钢带进行挤压成型
。
经过多道成型机架的挤压成型后,并通过焊接设备将接缝处进行焊接连接,最终成型为钢管
。
而钢管在进入到焊接工序前会经过精成型段时,钢管最终形状主要依靠精成型段成型辊的外形将钢管挤压而成
。
因此,在轧制不同规格型号的钢管时,需要更换不同规格的成型辊
。
而成型辊加工成本较高且重力较重,在更换时浪费人力
、
物力,导正钢管生产成本增加
。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种钢管精成型装置,旨在能够解决现有技术中在不同规格钢管生产过程中生产成本高的问题
。
[0004]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:提供一种钢管精成型装置,包括:
[0005]底座,所述底座上设置有送料单元;
[0006]精成型机架,安装在所述底座上,且位于所述送料单元后方;
[0007]导向辊,转动设置在所述精成型机架上;
[0008]滑动架,安装在所述精成型机架上,且位于所述导向辊的上方,所述滑动架在所述精成型机架上具有沿竖直方向调节的自由度;
[0009]摆动架,数量为两个,两个所述摆动架沿所述导向辊的轴线方向间隔布置,所述摆动架设置在所述滑动架上,且所述摆动架的摆动轴线沿钢 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种钢管精成型装置,其特征在于,包括:底座
(1)
,所述底座
(1)
上设置有送料单元
(2)
;精成型机架
(3)
,安装在所述底座
(1)
上,且位于所述送料单元
(2)
后方;导向辊
(31)
,转动设置在所述精成型机架
(3)
上;滑动架
(32)
,安装在所述精成型机架
(3)
上,且位于所述导向辊
(31)
的上方,所述滑动架
(32)
在所述精成型机架
(3)
上具有沿竖直方向调节的自由度;摆动架
(33)
,数量为两个,两个所述摆动架
(33)
沿所述导向辊
(31)
的轴线方向间隔布置,所述摆动架
(33)
设置在所述滑动架
(32)
上,且所述摆动架
(33)
的摆动轴线沿钢管的输送方向设置;成型辊
(34)
,转动设置在所述摆动架
(33)
上,所述成型辊
(34)
的外侧设置有用于钢管成型的弧形面
。2.
如权利要求1所述的钢管精成型装置,其特征在于,所述滑动架
(32)
上沿所述导向辊
(31)
轴线方向滑动设置有推动架
(321)
,所述摆动架
(33)
摆动设置在所述推动架
(321)
上,且所述推动架
(321)
与所述滑动架
(32)
之间设置有用于调节所述推动架
(321)
位置的调节组件
。3.
如权利要求2所述的钢管精成型装置,其特征在于,所述调节组件包括:限位块
(322)
,卡装在所述推动架
(321)
的侧壁上;转动杆
(323)
,转动设置在所述滑动架
(32)
上,且与所述限位块
(322)
螺纹连接
。4.
如权利要求2所述的钢管精成型装置,其特征在于,所述推动架
(321)
上设置有以所述摆动架
(33)
的摆动轴线为中心的弧形槽,所述摆动架
(33)
上设置有滑动设置在所述弧形槽内部的弧形导轨
(331)
,所述摆动架
(33)
与所述推动架
(321)
之间还设置有用于推动所述摆动架
(33)
在所述推动架
(321)
上摆动的驱动组件
。5.
如权利要求4所述的钢管精成型装置,其特征在于,所述驱动组件包括:蜗杆
(332)
,转动设置在所述推动架
(321)
上;蜗轮
(333)
,与所述摆动架
(33)
固定连接,所述蜗轮
(333)
与所述蜗杆
(332)
相互啮合设置,且所述蜗轮
...
【专利技术属性】
技术研发人员:史纪忠,史嘉维,
申请(专利权)人:石家庄中泰制管技术开发有限公司,
类型:发明
国别省市:
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