一种精轧机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精轧机，包括机架；机架上设置有壳体、动力源一，动力源一用以控制壳体沿钢管坯轴向做往复运动，使得毛坯管成型，壳体内转动设有上轧辊、下轧辊、动力源二，上轧辊设有辊轴一，下轧辊设有辊轴二，辊轴一与辊轴二的侧壁处均开设有轧槽，当钢管坯与需要的成品直径差距较大时，钢管坯通过轧槽时产生压力增加导致轧槽磨损，减少轧辊的使用寿命，当轧槽呈渐开式，上轧辊与下轧辊准备转动时，手动将毛坯管被咬入轧槽内的最大端，可减小毛坯管进入轧槽时带来的压力，动力源二控制上轧辊与下轧辊反向转动使轧槽逐渐变小，从而使毛坯管在轧制过程中，变形量由小到大，相对平稳。平稳。平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机


[0001]本技术涉及加工设备
，特别地，涉及一种精轧机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN211386298U的中国专利公开了一种精密钢管生产用二辊精轧机，包括底座、上辊、下辊、上轴承座、下轴承座，下辊两端与两组下轴承座连接，上辊两端与两组上轴承座连接，上轴承座与下轴承座与底座连接，上辊与下辊形成辊腔，钢管坯从辊腔中间通过。
[0003]上述专利仍存在不足，当钢管坯与需要的成品直径差距较大时，钢管坯通过辊腔时产生压力增加，会出现下辊和上辊滚槽磨损，减少轧辊的使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种精轧机，其辊轴上的轧槽呈渐开线式，减少成品与钢管胚之间差距过大时轧槽的磨损。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种精轧机，包括机架；所述机架上设置有壳体、动力源一，所述壳体内设有上轧辊、下轧辊、动力源二，所述上轧辊设有辊轴一，所述下轧辊设有辊轴二，所述辊轴一与所述辊轴二的侧壁处均开设有轧槽，所述轧槽呈渐开式，所述动力源二控制所述上轧辊与所述下轧辊反向转动，所述动力源一用以控制所述壳体沿钢管坯轴向做往复运动。
[0006]通过上述技术方案，轧槽呈渐开线式，减小毛坯管进入轧槽时带来的压力，轧槽通过动力源二转动，使轧槽逐渐变小，从而使毛坯管在轧制过程中，变形量由小到大，较为相对平稳，通过动力源一控制壳体沿毛坯管轴向往复运动，使得毛坯管成型。
[0007]优选的，所述机架上设置有光杆，所述壳体内设置有空心管，所述空心管滑动套设于所述光杆。
[0008]通过上述技术方案，通过光杆与空心管滑动配合，控制壳体的运动方向，防止壳体因震动导致毛坯管变形，减少废品率。
[0009]优选的，所述下轧辊包括固定设置在所述壳体内的固定块一、固定块二，所述固定块一与所述固定块二中间旋转设置有辊杆一，所述辊轴一固定连接于所述辊杆一，所述上轧辊包括固定块三、固定块四，所述固定块三与所述固定块四中间旋转设置有辊杆二，所述辊轴二固定连接于所述辊杆二。
[0010]通过上述技术手段，通过固定块一与固定块二固定辊轴一的位置，通过固定块三与固定块四固定辊轴二的位置，限制辊轴一与辊轴二的移动，使其只能做旋转运动，防止辊轴一与辊轴二脱离壳体内。
[0011]优选的，所述辊杆一的端部固定设有盘形齿轮一，所述辊杆二的端部固定设有盘形齿轮二，且所述盘形齿轮一与盘形齿轮二啮合，所述动力源二包括电机二、盘形齿轮三，所述电机二固定连接在所述固定块一上端，所述盘形齿轮三固定在电机二输出轴上，所述
盘形齿轮三与盘形齿轮一啮合。
[0012]通过上述技术手段，通过盘形齿轮一与盘形齿轮二啮合，使辊轴一与辊轴二反向转动，通过电机二上的盘形齿轮三带动盘形齿轮一转动，从而挤压毛坯管。
[0013]优选的，所述上轧辊与所述下轧辊之间形成有精轧空腔，所述壳体内部还固定设有导向块一与导向块二，所述导向块一开设有导向孔一，所述导向块二开设有导向孔二，所述导向块一与导向块二分别设置在所述精轧空腔的两侧，所述钢管坯依次穿过所述导向孔一、所述精轧空腔、所述导向孔二。
[0014]通过上述技术手段，在精轧空腔前后设置导向块，防止毛坯管过长出现弹性变形，从而导致毛坯管在轧制过程中出现弯管，降低产品的废品率。
[0015]优选的，所述机架上设置有滑槽，所述壳体底部固定设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
[0016]通过上述技术手段，通过滑块与滑槽的滑动配合，控制壳体运动时的轨迹，从而限制轧辊的运动轨迹，控制成品直线度，提高成品的质量。
[0017]优选的，所述动力源一包括电机一、转盘以及连杆，所述电机一固定连接于所述机架，所述转盘同轴连接在所述电机一的输出轴上，所述连杆的一端铰接于所述转盘，且与所述转盘呈偏心设置，所述连杆的另一端铰接于所述壳体。
[0018]通过上述技术手段，由电机一、转盘以及连杆组成一种运动组件，驱动壳体在滑槽中、光杆在空心管中做直线往复运动，使毛坯管成型。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的正视示意图；
[0021]图3为壳体内部结构图；
[0022]图4为轧辊俯视剖视图；
[0023]图5为轧辊正视结构图。
[0024]附图标记：1、机架；11、光杆；12、滑槽；2、壳体；21、空心管；22、导向块一；221、导向孔一；23、导向块二；231、导向孔二；24、滑块；3、动力源一；31、电机一；32、转盘；33、连杆；4、上轧辊；41、辊轴一；42、固定块一；43、固定块二；44、辊杆一；45、盘形齿轮一；5、下轧辊；51、辊轴二；52、固定块三；53、固定块四；54、辊杆二；55、盘形齿轮二；6、动力源二；61、电机二；62、盘形齿轮三；7、轧槽；8、精轧空腔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]一种精轧机，如图1至图5所示，包括机架1，机架1上设置有壳体2、动力源一3，壳体2内转动设有上轧辊4、下轧辊5、动力源二6，上轧辊4设有辊轴一41，下轧辊5设有辊轴二51，辊轴一41与辊轴二51的侧壁处均开设有轧槽7，轧槽7呈渐开式，当上轧辊4与下轧辊5准备转动时，手动将毛坯管被咬入轧槽7内的最大端，减小毛坯管进入轧槽7时带来的压力，动力源二6控制上轧辊4与下轧辊5反向转动使轧槽7逐渐变小，从而使毛坯管在轧制过程中，变
形量由小到大，相对平稳；动力源一3用以控制壳体2沿钢管坯轴向做往复运动，使得毛坯管成型。
[0027]机架1上设置有光杆11，壳体2内设置有空心管21，空心管21滑动套设于光杆11，通过光杆11与空心管21滑动配合，控制壳体2的运动方向，防止壳体2在滑动过程中因上下震动导致成品变形,降低废品率。
[0028]下轧辊5包括固定设置在壳体2内的固定块一42、固定块二43，固定块一42与固定块二43中间旋转设置有辊杆一44，辊杆一44依次贯穿固定块一42、辊轴一41、固定块二43，且辊杆一44与辊轴一41固定连接，固定块一42与固定块二43限制辊轴一41的运动方向，使其只能在固定块一42与固定块二43中做旋转运动，防止辊轴一41脱离壳体2内。
[0029]上轧辊4包括固定设置在固定块一42、固定块二43上方的固定块三52、固定块四53，固定块三52与固定块四53中间旋转设置有辊杆二54，辊杆二54依次贯穿固定块三52、辊轴二51、固定块四53，且辊杆二54与辊轴二51固定连接，固定块三52与固定块四53限制辊轴二51的运动方向，使其只能在固定块三52与固定块四53中做旋转运动，防止辊轴二51脱离壳体2内。
[0030]辊杆一44的端部固定设有盘形齿轮一45，辊杆二54的端部固定设有盘形齿轮二55，且盘形齿轮一45与盘形齿轮二5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有壳体(2)、动力源一(3)，所述壳体(2)内设有上轧辊(4)、下轧辊(5)、动力源二(6)，所述上轧辊(4)设有辊轴一(41)，所述下轧辊(5)设有辊轴二(51)，所述辊轴一(41)与所述辊轴二(51)的侧壁处均开设有轧槽(7)，所述轧槽(7)呈渐开式，所述动力源二(6)控制所述上轧辊(4)与所述下轧辊(5)反向转动，所述动力源一(3)用以控制所述壳体(2)沿钢管坯轴向做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种精轧机，其特征是：所述机架(1)上设置有光杆(11)，所述壳体(2)内设置有空心管(21)，所述空心管(21)滑动套设于所述光杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种精轧机，其特征是：所述下轧辊(5)包括固定设置在所述壳体(2)内的固定块一(42)、固定块二(43)，所述固定块一(42)与所述固定块二(43)中间旋转设置有辊杆一(44)，所述辊轴一(41)固定连接于所述辊杆一(44)，所述上轧辊(4)包括固定块三(52)、固定块四(53)，所述固定块三(52)与所述固定块四(53)中间旋转设置有辊杆二(54)，所述辊轴二(51)固定连接于所述辊杆二(54)。4.根据权利要求3所述的一种精轧机，其特征是：所述辊杆一(44)的端部固定设有盘形齿轮一(45)，所述辊杆二(54)的端部固定设有盘形齿轮二(55)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应佳琼，
申请(专利权)人：台州市路桥奔程无缝钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：