一种不锈钢管加工用精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用精轧机，包括：精轧机机体，所述精轧机机体上设置有加工工件，且加工工件的位置依次安装有灰尘收集装置和灰尘清除装置，同时灰尘收集装置通过两组固定板固定安装在精轧机机体上，灰尘收集装置上的收尘框顶部安装有灰尘收集通道，且灰尘收集通道上安装有风泵。该不锈钢管加工用精轧机，灰尘清除装置的设置，可对加工工件的上侧表面和下侧表面进行吹灰工作，将加工工件上的灰尘等杂质进行去除，同时灰尘杂质收集在收尘框的内部，取代传统的利用水洗的方式，去除带钢表面的灰尘和氧化杂质，不会对加工工件的品质造成影响。的品质造成影响。的品质造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用精轧机


[0001]本技术涉及精轧机领域，具体为一种不锈钢管加工用精轧机。

技术介绍

[0002]精轧机组用于高速线材车间，一般由4架轧机组成，均为悬臂辊环式机架，平立交替布置；机架间设有立活套以实现无张力轧制；精轧机组布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱(coil
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box)的后面；它的设备组成包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞剪及切头收集装置、精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机(FIE)、精轧机、活套装置、精轧机进出口导板、精轧机除尘装置、精轧机换辊装置等。
[0003]现有的精轧机组在工作时，带钢上会产生灰尘，带钢上的氧化表皮和灰尘等杂质粘连在带钢上，现有的通过水冲洗带钢表面，从而去除带钢表面的灰尘和氧化杂质，但是带钢表面温度很高，用水冲洗，会使带钢温度剧烈变化，从而导致带钢的性质发生变化，从而影响带钢的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工用精轧机，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种不锈钢管加工用精轧机，包括：
[0006]精轧机机体，所述精轧机机体上设置有加工工件，且加工工件的位置依次安装有灰尘收集装置和灰尘清除装置，同时灰尘收集装置通过两组固定板固定安装在精轧机机体上，灰尘收集装置上的收尘框顶部安装有灰尘收集通道，且灰尘收集通道上安装有风泵；
[0007]灰尘清除装置，所述灰尘清除装置的上气管安装在加工工件的上侧表面，且加工工件的下侧表面安装有下气管，同时下气管与上气管均通过支管与气源管连通设置，并且气源管远离下气管的一端与鼓风机的排气端通过接头连通设置。
[0008]优选的，所述灰尘收集装置、收尘框、窄开孔、扩开孔、风泵和灰尘收集通道，且灰尘收集通道与外界的布袋除尘器进口连通设置。
[0009]优选的，所述收尘框的左侧开设有窄开孔，且收尘框的右侧开设有扩开孔，扩开孔与窄开孔的宽度一致，且扩开孔的面积等与窄开孔面积的五倍。
[0010]优选的，所述加工工件的端部依次穿过窄开孔、扩开孔设置，且气流冲击在加工工件的表面扬起的灰尘收集在收尘框的内部。
[0011]优选的，所述灰尘清除装置包括上气管、固定板、支撑架、高压喷头、气源管、下气管、鼓风机和载板。
[0012]优选的，所述下气管与上气管上均匀安装有五组高压喷头，且高压喷头在气管上倾斜设置，同时下气管与上气管关于加工工件为对称结构。
[0013]优选的，所述下气管与上气管上均焊接有支撑架，且下气管与上气管均通过其上的支撑架与固定板焊接固定，固定板端部通过螺接安装的方式与精轧机机体的侧壁固定。
[0014]优选的，所述上气管、高压喷头、气源管组合在一起构成加工工件上表面的清灰结构，且下气管、高压喷头、气源管组合在一起构成加工工件下表面的清灰结构，同时五组高压喷头均匀分布在加工工件的表壁上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：灰尘清除装置的设置，可对加工工件的上侧表面和下侧表面进行吹灰工作，将加工工件上的灰尘等杂质进行去除，同时灰尘杂质收集在收尘框的内部，取代传统的利用水洗的方式，去除带钢表面的灰尘和氧化杂质，不会对加工工件的品质造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构灰尘收集装置、灰尘清除装置示意图；
[0018]图3为本技术结构灰尘清除装置的侧视图；
[0019]图4为本技术结构收尘框示意图；
[0020]图5为本技术结构收尘框的三维图。
[0021]图中标号：1、精轧机机体；2、加工工件；3、灰尘收集装置；31、收尘框；32、窄开孔；33、扩开孔；34、风泵；35、灰尘收集通道；4、灰尘清除装置；41、上气管；42、固定板；43、支撑架；44、高压喷头；45、气源管；46、下气管；47、鼓风机；48、载板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种不锈钢管加工用精轧机，包括：精轧机机体1和灰尘清除装置4；
[0024]精轧机机体1上设置有加工工件2，且加工工件2的位置依次安装有灰尘收集装置3和灰尘清除装置4，同时灰尘收集装置3通过两组固定板42固定安装在精轧机机体1上，灰尘收集装置3上的收尘框31顶部安装有灰尘收集通道35，且灰尘收集通道35上安装有风泵34；
[0025]灰尘清除装置4的上气管41安装在加工工件2的上侧表面，且加工工件2的下侧表面安装有下气管46，同时下气管46与上气管41均通过支管与气源管45连通设置，并且气源管45远离下气管46的一端与鼓风机47的排气端通过接头连通设置。
[0026]工作原理：加工工件2在通过精轧机进行处理的时候，灰尘清除装置4的设置，可对加工工件2的上侧表面和下侧表面进行吹灰工作，将加工工件2上的灰尘等杂质进行去除，同时灰尘杂质收集在收尘框31的内部，取代传统的利用水洗的方式，去除带钢表面的灰尘和氧化杂质，不会对加工工件2的品质造成影响。
[0027]作为一种较佳的实施方式，灰尘收集装置3包括收尘框31、窄开孔32、扩开孔33、风泵34和灰尘收集通道35，且灰尘收集通道35与外界的布袋除尘器进口连通设置。
[0028]如图1
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2所示：灰尘收集装置3的工作方式为：启动风泵34的开关，风泵34对收尘框31内部进行抽气工作，可将收集在收尘框31内部的大量含尘气体进行抽离工作，避免大量
的含尘气体进入到车间的内部，工作人员人员染上尘肺病的情况发生。
[0029]作为一种较佳的实施方式，收尘框31的左侧开设有窄开孔32，且收尘框31的右侧开设有扩开孔33，扩开孔33与窄开孔32的宽度一致，且扩开孔33的面积等与窄开孔32面积的五倍。
[0030]如图2所示：扩开孔33与窄开孔32的宽度一致，且扩开孔33的面积等与窄开孔32面积的五倍，扩开孔33的设置，可对更多的含尘气体进行接收工作。
[0031]作为一种较佳的实施方式，加工工件2的端部依次穿过窄开孔32、扩开孔33设置，且气流冲击在加工工件2的表面扬起的灰尘收集在收尘框31的内部。
[0032]如图2所示：高压气流自高压喷头44进行喷出，冲击在加工工件2的表面，对加工工件2表面的灰尘等杂物进行吹起，并收集在收尘框31的内部，
[0033]作为一种较佳的实施方式，灰尘清除装置4包括上气管41、固定板42、支撑架43、高压喷头44、气源管45、下气管46、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用精轧机，其特征在于，包括：精轧机机体(1)，所述精轧机机体(1)上设置有加工工件(2)，且加工工件(2)的位置依次安装有灰尘收集装置(3)和灰尘清除装置(4)，同时灰尘收集装置(3)通过两组固定板(42)固定安装在精轧机机体(1)上，灰尘收集装置(3)上的收尘框(31)顶部安装有灰尘收集通道(35)，且灰尘收集通道(35)上安装有风泵(34)；灰尘清除装置(4)，所述灰尘清除装置(4)的上气管(41)安装在加工工件(2)的上侧表面，且加工工件(2)的下侧表面安装有下气管(46)，同时下气管(46)与上气管(41)均通过支管与气源管(45)连通设置，并且气源管(45)远离下气管(46)的一端与鼓风机(47)的排气端通过接头连通设置。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用精轧机，其特征在于：所述灰尘收集装置(3)包括收尘框(31)、窄开孔(32)、扩开孔(33)、风泵(34)和灰尘收集通道(35)，且灰尘收集通道(35)与外界的布袋除尘器进口连通设置。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用精轧机，其特征在于：所述收尘框(31)的左侧开设有窄开孔(32)，且收尘框(31)的右侧开设有扩开孔(33)，扩开孔(33)与窄开孔(32)的宽度一致，且扩开孔(33)的面积等与窄开孔(32)面积的五倍。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用精轧机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建鑫，
申请(专利权)人：福建义力管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：