一种用于不锈钢管生产的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管生产的退火炉，涉及钢管生产用退火炉领域，包括两个支撑板以及连接架、电机、导流软管、喷头、输送机构和辅助机构。本实用新型专利技术通过设置辅助机构，在不锈钢管输送至连接架的下方时，半齿轮外壁的卡齿与第一直齿轮分离并与第二直齿轮相接触，继续驱动电机进行运作带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动即可带动滑动块进行往复移动，在连接块向一个支撑板的方向移动时，连接块带动两个推板进行同步移动，两个推板移动将推动不锈钢管在输送辊的表面进行滚动，与此同时，通过外接控制器来使水泵进行运作，然后通过导流软管和多个喷头之间的相互配合即可对滚动的不锈钢管表面进行喷洒降温操作。对滚动的不锈钢管表面进行喷洒降温操作。对滚动的不锈钢管表面进行喷洒降温操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管生产的退火炉


[0001]本技术涉及钢管生产用退火炉领域，具体是一种用于不锈钢管生产的退火炉。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条钢材，可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类，大量用作输送流体的管道，需要经过多个加工工序完成制造，不锈钢管在制造时，人们通常会对不锈钢管进行退火，退火设备为不锈钢连续退火炉，主要用于对不锈钢管成品进行热处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化品粒、均匀钢组织成分的目的，退火时，不锈钢管上料输送至退火炉内进行热处理，不锈钢管退火完成后下料输送至下一加工工序。
[0003]目前现有用于不锈钢管生产的退火炉，其内部大多通过喷淋的方式来对不锈钢管进行降温操作，然而在对不锈钢管进行降温的过程中难以使不锈钢管自身进行翻动，从而导致其表面不能均匀的受到喷淋的降温效果，为此我们提出了一种用于不锈钢管生产的退火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决难以对钢管表面进行均匀退火的问题，提供一种用于不锈钢管生产的退火炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于不锈钢管生产的退火炉，包括两个支撑板以及固定连接在两个支撑板顶部的连接架，所述连接架的内部设置有连接块，所述支撑板的外壁一侧固定连接有电机，所述连接架的顶部设置有延伸至所述连接块内部的导流软管，所述连接块的内部设置有多个与所述导流软管输出端固定连接的喷头，所述支撑板的内部及外部设置有输送机构；所述输送机构包括有固定连接在一个所述支撑板外壁一端的梯形挡块，两个所述支撑板的内部设置有同步带，所述同步带的内部等距离转动连接有多个同步轮，一个所述同步轮的外壁一端设置有第一直齿轮，所述电机的输出端固定连接有半齿轮，多个所述同步轮的外壁均套接有输送辊；所述支撑板的内部及外部还设置有用于推动钢管进行滚动操作的辅助机构。
[0007]如此，支撑板的内部设置有供同步带进行运作的活动槽，导流软管设置为橡胶材质，导流软管的输入端与外部水泵的输出端固定连接，在对不锈钢管退火前，将不锈钢管移动至梯形挡块的外壁一侧，然后通过外接控制器来使电机进行运作，电机进行运作，带动半齿轮进行转动，半齿轮进行转动，其外壁的卡齿与第一直齿轮外壁的卡齿相接触，此时半齿轮转动带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮转动带动一个同步轮进行转动，一个同步轮转动带动同步带进行转动，同步带转动带动多个同步轮进行同步转动，多个同步轮转动带动输送辊进行转动，输送辊进行转动即可带动不锈钢管向连接架的方向推进，在不锈钢管向连接架方向进行移动时，通过梯形挡块外壁的斜面可使不锈钢管进行输送时保持与支撑
板的平行状态，如此便于对不锈钢管进行后续的退火降温操作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述辅助机构包括有固定连接在所述喷头外壁一端的两个推板，所述连接架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁一端固定连接有第二直齿轮，所述连接架的内部固定连接有与所述连接块滑动连接的限位杆。
[0009]如此，在不锈钢管输送至连接架的下方时，半齿轮外壁的卡齿与第一直齿轮分离并与第二直齿轮相接触，继续驱动电机进行运作，半齿轮带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动即可带动滑动块进行往复移动，在连接块向一个支撑板的方向移动时，连接块带动两个推板进行同步移动，两个推板移动将推动不锈钢管在输送辊的表面进行滚动，与此同时，通过外接控制器来使水泵进行运作，然后通过导流软管和多个喷头之间的相互配合，即可对滚动的不锈钢管表面进行喷洒降温操作。
[0010]作为本技术再进一步的方案：一个所述同步轮的外壁一端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端与所述第一直齿轮固定连接。
[0011]如此，通过此结构设置可实现转动一个同步轮通过传动轴带动第一直齿轮进行转动，继而完成对不锈钢管的输送操作。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的内部设置有与所述往复丝杆外壁相匹配的月牙销，所述连接块通过所述月牙销与所述往复丝杆相互套接。
[0013]如此，通过此结构设置可实现转动往复丝杆带动连接块进行往复移动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述半齿轮的周长大于所述第一直齿轮和第二直齿轮的周长。
[0015]如此，通过此结构设置可实现转动半齿轮一圈驱动输送机构和辅助机构完成对一个不锈钢管的输送和辅助退火操作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置辅助机构，在不锈钢管输送至连接架的下方时，半齿轮外壁的卡齿与第一直齿轮分离并与第二直齿轮相接触，继续驱动电机进行运作，半齿轮带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮进行转动带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动即可带动滑动块进行往复移动，在连接块向一个支撑板的方向移动时，连接块带动两个推板进行同步移动，两个推板移动将推动不锈钢管在输送辊的表面进行滚动，与此同时，通过外接控制器来使水泵进行运作，然后通过导流软管和多个喷头之间的相互配合，即可对滚动的不锈钢管表面进行喷洒降温操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑板和连接架剖视图；
[0020]图3为本技术的输送机构和辅助机构结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、连接架；3、导流软管；4、电机；5、喷头；6、连接块；7、输送机构；701、半齿轮；702、第一直齿轮；703、输送辊；704、梯形挡块；705、同步轮；706、同步带；8、辅助机构；801、第二直齿轮；802、往复丝杆；803、推板；804、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于不锈钢管生产的退火炉，包括两个支撑板1以及固定连接在两个支撑板1顶部的连接架2，连接架2的内部设置有连接块6，支撑板1的外壁一侧固定连接有电机4，连接架2的顶部设置有延伸至连接块6内部的导流软管3，连接块6的内部设置有多个与导流软管3输出端固定连接的喷头5，支撑板1的内部及外部设置有输送机构7；输送机构7包括有固定连接在一个支撑板1外壁一端的梯形挡块704，两个支撑板1的内部设置有同步带706，同步带706的内部等距离转动连接有多个同步轮705，一个同步轮705的外壁一端设置有第一直齿轮702，电机4的输出端固定连接有半齿轮701，多个同步轮705的外壁均套接有输送辊703；支撑板1的内部及外部还设置有用于推动钢管进行滚动操作的辅助机构8。
[0024]在本实施例中：支撑板1的内部设置有供同步带7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管生产的退火炉，包括两个支撑板(1)以及固定连接在两个支撑板(1)顶部的连接架(2)，连接架(2)的内部设置有连接块(6)，所述支撑板(1)的外壁一侧固定连接有电机(4)，所述连接架(2)的顶部设置有延伸至连接块(6)内部的导流软管(3)，所述连接块(6)的内部设置有多个与导流软管(3)输出端固定连接的喷头(5)，所述支撑板(1)的内部及外部设置有输送机构(7)；其特征在于：所述输送机构(7)包括有固定连接在一个支撑板(1)外壁一端的梯形挡块(704)，两个支撑板(1)的内部设置有同步带(706)，同步带(706)的内部等距离转动连接有多个同步轮(705)，一个同步轮(705)的外壁一端设置有第一直齿轮(702)，所述电机(4)的输出端固定连接有半齿轮(701)，多个同步轮(705)的外壁均套接有输送辊(703)；所述支撑板(1)的内部及外部还设置有用于推动钢管进行滚动操作的辅助机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建鑫，
申请(专利权)人：福建义力管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：