钢管在线退火热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了钢管在线退火热处理设备，涉及钢管在线退火热处理技术领域，包括退火炉和支撑机构，连杆的轴向两端分别与两个支撑盘侧壁固定连接，两个支撑盘分别转动设置在连通孔内，支撑盘上开设有若干个呈环形均匀间隔分布的抽拉孔，支撑杆的端部设有环形支撑框，支撑杆的端部滑动延伸至T型槽内部且固定连接有滑动卡接在T型槽内部的T型滑块，第一齿块与齿条啮合，环形支撑框的内壁设有传送螺纹。本发明专利技术由两个支撑盘和连杆组成的钢管支撑架，滚动设置在退火炉的退火腔内，钢管沿着抽拉孔内部给进，经过退火腔进行退火热处理，在退火腔内自转钢管支撑架，能够自动传动给进每个抽拉孔内钢管，既能够节省人工，又能够确保钢管退火热处理操作。处理操作。处理操作。

【技术实现步骤摘要】
钢管在线退火热处理设备


[0001]本专利技术涉及钢管在线退火热处理
，具体为钢管在线退火热处理设备。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，主要目的是降低金属的硬度和改善金属的切削加工性，目前钢管进行退火时，首先需要通过人工将钢管放置到退火炉中，然后通过退火炉对钢管进行加温，待钢管加热到一定温度时，退火炉停止加热，且随着钢管缓慢冷却，在钢管退火热处理完成后，再将钢管从退火炉里取出，从而实现对钢管的退火热处理，然而退火过程中，需要人工对放入到退火炉中的钢管沿着退火炉内送料，且需要通过人工将钢管从退火炉中取出，劳动强度大，工作效率低，所以这里设计了钢管在线退火热处理设备，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供钢管在线退火热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢管在线退火热处理设备，包括退火炉和支撑机构，退火炉内部设有退火腔，退火腔作为钢管退火热处理场所。
[0005]退火腔的内壁固定内嵌有用于加热的环形电加热板，给环形电加热板通电快速生热，对经过退火腔的钢管进行退火热处理。
[0006]退火炉的两端均开设有与退火腔连通的连通孔，支撑机构包括两个支撑盘和连杆，连杆的轴向两端分别与两个支撑盘侧壁固定连接，两个支撑盘通过连杆固定连接，组成钢管支撑架，用于支撑钢管进行退火热处理操作。
[0007]两个支撑盘分别转动设置在连通孔内，支撑盘远离连杆的一端转动贯穿连通孔后径向延伸有能够转动贴合在退火炉端部侧壁的延伸盘，支撑盘上开设有若干个呈环形均匀间隔分布的抽拉孔，由两个支撑盘和连杆组成的钢管支撑架转动设置在两个连通孔内，为了方便将钢管插入抽拉孔内，钢管支撑架在两个连通孔内转动，将钢管从最下方的抽拉孔内插入，不断转动钢管支撑架，直至所有抽拉孔内全部插入钢管，这样无需将钢管抬高插入位置较高的抽拉孔内，降低工作人员劳动强度，通过开设若干个抽拉孔用于钢管插入并途经退火腔，能够实现钢管批量退火热处理操作。
[0008]利用延伸盘转动贴合在退火炉的端部侧壁，既不影响支撑盘在连通孔内转动，同时能够避免支撑盘脱离连通孔，即避免钢管支撑架一端脱离连通孔，导致钢管无法有效传送进行退火热处理操作，影响钢管的批量退火热处理效率。
[0009]连杆的外壁固定设有若干组支撑杆，每组支撑杆均包括若干个且以连杆为中心呈环形均匀间隔分布，支撑杆的端部设有环形支撑框，当钢管从其中一个抽拉孔内进入到退火腔内后，依次贯穿同轴对应的若干个环形支撑框，能够对钢管进入退火腔内的钢管有效支撑和传送，并且能够确保钢管能够沿着抽拉孔轴向方向传送，直至贯穿对应的另一个抽
拉孔，完成退火热处理操作。
[0010]环形支撑框的径向外壁开设有呈环形结构分布的T型槽，支撑杆的端部滑动延伸至T型槽内部且固定连接有滑动卡接在T型槽内部的T型滑块，环形支撑框通过支撑杆在退火腔内转动调整钢管的支撑高度的同时，环形支撑框通过T型槽与支撑杆的T型滑块之间发生相对滑动。
[0011]环形支撑框的内壁设有传送螺纹，通过在环形支撑框的内壁设有传送螺纹，环形支撑框转动的同时能够利用传送螺纹对位于环形支撑框内的钢管进行传送操作，无需工人在退火热处理过程中对每根钢管进行同步传送操作，既能够减少人力的投入，又能够提高钢管批量送料的效率。
[0012]退火炉的退火腔内壁固定设有若干个呈环形结构分布的齿条，环形支撑框的外壁固定设有呈环形结构分布的第一齿块，第一齿块位于T型槽槽口一侧，且第一齿块与齿条啮合，钢管支撑架在退火腔内转动时，连杆能够带动若干组支撑杆以连杆为中心转动，环形支撑框同步在退火腔内翻转，即环形支撑框通过T型槽与支撑杆的T型滑块之间发生相对滑动，环形支撑框跟随钢管支撑架同步转动的同时，还能够自转，对钢管进行送了操作，无需人工传送操作。
[0013]在进一步的实施例中，支撑机构还包括电机，电机固定设置在退火炉的外壁一端，电机的动力输出端固定连接有齿盘，其中一个支撑盘端部的延伸盘外壁固定设有与齿盘啮合的第二齿块，电机提供动力带动齿盘转动，转动的齿盘啮合支撑盘端部的第二齿块，使得支撑盘能够在连通孔内转动，即带动整个钢管支撑架转动，便于传送钢管。
[0014]在进一步的实施例中，抽拉孔与同一竖直平面内的环形支撑框同轴分布，这样设置便于钢管穿过抽拉孔以后直接进入到环形支撑框内，避免钢管出现倾斜的状态。
[0015]在进一步的实施例中，钢管沿着抽拉孔内部抽拉给进的过程中，易与抽拉孔内壁之间产生较大的滑动摩擦力，通过在抽拉孔的内壁开设有球型槽，且球型槽内部转动内嵌有能够滚动托起待热处理钢管的第一滚球，第一滚球能够与托起的钢管滚动接触，从而能够降低钢管给进时的滑动阻力。
[0016]在进一步的实施例中，其中一个支撑盘靠近连杆的一端固定设有位于抽拉孔开口处的弧形不锈钢弹性压板，当钢管观察抽拉孔内以后，利用弧形不锈钢弹性压板的弹性将钢管紧密抵在抽拉孔内，从而能够确保钢管的外壁与对应的环形支撑框内壁的传送螺纹紧密接触，当环形支撑框自转，就能够通过传送螺纹有效传送钢管，避免出现打滑的现象，影响钢管的有效给进。
[0017]在进一步的实施例中，弧形不锈钢弹性压板靠近连杆的一侧侧壁端部转动内嵌有能够滚动压合在待热处理钢管上的第二滚球，当弧形不锈钢弹性压板压合在钢管上以后，为了降低弧形不锈钢弹性压板与钢管外壁之间的滑动摩擦阻力，通过设置第二滚球与钢管外壁滚动贴合，使得钢管轴向给进调整时，滑动阻力较小，同时还能够满足对钢管的有效压合，避免钢管给进过程中出现打滑的现象。
[0018]第二滚球设有两个且左右对称分布，利用两个第二滚球对称滚动压合在钢管的外壁上，能够起到阻止钢管脱离弧形不锈钢弹性压板下压定位的作用。
[0019]在进一步的实施例中，退火炉的外壁底端固定设有支撑块且支撑块的底端固定设有支撑座，利用支撑座将退火炉稳定支撑，便于进行退火热处理操作。
[0020]在进一步的实施例中，支撑座上端设有能够将钢管向抽拉孔内传送的送料机构，通过设置送料机构辅助将钢管填入抽拉孔内，避免钢管长度较长，影响钢管的快速填入操作，提高进料的效率。
[0021]送料机构包括两个支撑立柱，两个支撑立柱相对侧壁顶端之间固定设有横梁，横梁的外壁套接有连接套筒，连接套筒的外壁顶端通过顶杆固定设有弧形托板，将钢管的一端放置在弧形托板上端面，然后抬起钢管的另一端至整个钢管处于水平状态，确保钢管与待插入的抽拉孔同轴分布，只要沿着弧形托板上端面滑动钢管即可将钢管填入抽拉孔内。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术为钢管在线退火热处理设备，由两个支撑盘和连杆组成的钢管支撑架，滚动设置在退火炉的退火腔内，钢管沿着抽拉孔内部给进，经过退火腔进行退火热处理，在退火腔内自转钢管支撑架，能够自动传动给进每个抽拉孔内的钢管，无需人工对放入到退火炉中的钢管沿着退火腔内送料，既能够节省人工，又能够满足钢管的退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管在线退火热处理设备，包括退火炉(2)和支撑机构，退火炉(2)内部设有退火腔，退火腔的内壁固定内嵌有用于加热的环形电加热板(21)，退火炉(2)的两端均开设有与退火腔连通的连通孔，其特征在于：所述支撑机构包括两个支撑盘(31)和连杆(36)，所述连杆(36)的轴向两端分别与两个支撑盘(31)侧壁固定连接，两个支撑盘(31)分别转动设置在连通孔内，所述支撑盘(31)远离连杆(36)的一端转动贯穿连通孔后径向延伸有能够转动贴合在退火炉(2)端部侧壁的延伸盘，所述支撑盘(31)上开设有若干个呈环形均匀间隔分布的抽拉孔(33)；所述连杆(36)的外壁固定设有若干组支撑杆(310)，每组支撑杆(310)均包括若干个且以连杆(36)为中心呈环形均匀间隔分布，所述支撑杆(310)的端部设有环形支撑框(311)，所述环形支撑框(311)的径向外壁开设有呈环形结构分布的T型槽(313)，所述支撑杆(310)的端部滑动延伸至T型槽(313)内部且固定连接有滑动卡接在T型槽(313)内部的T型滑块；所述退火炉(2)的退火腔内壁固定设有若干个呈环形结构分布的齿条(22)，所述环形支撑框(311)的外壁固定设有呈环形结构分布的第一齿块(312)，所述第一齿块(312)位于T型槽(313)槽口一侧，且第一齿块(312)与齿条(22)啮合；所述环形支撑框(311)的内壁设有传送螺纹。2.根据权利要求1所述的钢管在线退火热处理设备，其特征在于：所述支撑机构还包括电机(34)，所述电机(34)固定设置在退火炉(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸海平，
申请(专利权)人：无锡博雷液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：