一种钢管轧制制备钢管定径设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管轧制制备钢管定径设备，包括第一轧制轮和第二轧制轮，所述第一轧制轮和第二轧制轮尺寸规格相同并且两个轴线竖直共面设置，所述第一轧制轮和第二轧制轮的回转中心分别固定连接有一个转轴并且两个转轴共同连接有传动结构，所述第一轧制轮中连接有调整结构，所述传动结构包括传动轴，所述传动轴中分别设置有第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与传动轴固定连接，所述第二摩擦轮通过平键与传动轴滑动连接。本实用新型专利技术优点在于：在进行钢管轧制过程中具有一定的缓冲和打滑空间，使得避免影响传动零件，对钢管厚度进行调整时具有精确调整的效果，方便进行微调。进行微调。进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管轧制制备钢管定径设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管轧制制备钢管定径设备。

技术介绍

[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。
[0003]在钢管进行定径轧制时，需要对钢板厚度进行压力控制，现有技术中轧制过程中，无法精确对压缩量进行控制，同时在进行轧制时，往往通过固接方式直接与电机相连，这样在轧制阻力较大时容易对电机造成损坏，影响使用，基于此，本技术设计一种钢管轧制制备钢管定径设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管轧制制备钢管定径设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管轧制制备钢管定径设备，包括第一轧制轮和第二轧制轮，所述第一轧制轮和第二轧制轮尺寸规格相同并且两个轴线竖直共面设置，所述第一轧制轮和第二轧制轮的回转中心分别固定连接有一个转轴并且两个转轴共同连接有传动结构，所述第一轧制轮中连接有调整结构。
[0007]优选地，所述传动结构包括传动轴，所述传动轴中分别设置有第一摩擦轮和第二摩擦轮，所述第一摩擦轮与传动轴固定连接，所述第二摩擦轮通过平键与传动轴滑动连接，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮分别摩擦传动连接有一个第三摩擦轮，两个所述第三摩擦轮分别与两个转轴的一端同轴固定连接。
[0008]优选地，所述调整结构包括调整箱，所述调整箱设置在第一轧制轮远离第三摩擦轮的一端，位于所述第一轧制轮上的转轴在调整箱内的部分转动设置有调整块，所述调整箱中开设有调整槽，所述调整块滑动连接在调整槽中。
[0009]优选地，所述调整块位于转轴的侧面竖直贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺旋传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与调整槽的底部转动连接，所述螺纹杆的顶部贯穿调整箱的顶壁并且在外的部分固定连接有旋钮。
[0010]优选地，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮在竖直方向对称设置，所述第一摩擦轮的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定设置在第二摩擦轮的顶部。
[0011]优选地，所述调整箱中的调整槽中充满缓冲液体，所述缓冲液体选用润滑油，所述转轴与外界的电机固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]通过设置的调整结构可以实现对两个轧制轮之间位置的精确调整，同时两个轧制
轮通过摩擦传动连接，相比于现有技术中轧制轮直接与电机相连，这样设计的好处在于，在摩擦传动连接中，允许轧制轮存在打滑空间，这样在轧制压力负荷极大时，可以允许传动打滑来避免电机空转，不会使所连电机受损，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢管轧制制备钢管定径设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢管轧制制备钢管定径设备中调整箱的剖视图。
[0016]图中：1第一轧制轮、2第二轧制轮、3转轴、4第三摩擦轮、5第一摩擦轮、6第二摩擦轮、7传动轴、8拉伸弹簧、9调整箱、10调整块、11调整槽、12螺纹槽、13螺纹杆、14旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种钢管轧制制备钢管定径设备，包括第一轧制轮1和第二轧制轮2，第一轧制轮1和第二轧制轮2尺寸规格相同并且两个轴线竖直共面设置，第一轧制轮1和第二轧制轮2的回转中心分别固定连接有一个转轴3并且两个转轴3共同连接有传动结构，第一轧制轮1中连接有调整结构。
[0019]传动结构包括传动轴7，传动轴7中分别设置有第一摩擦轮5和第二摩擦轮6，第一摩擦轮5与传动轴7固定连接，第二摩擦轮6通过平键与传动轴7滑动连接，第一摩擦轮5和第二摩擦轮6分别摩擦传动连接有一个第三摩擦轮4，两个第三摩擦轮4分别与两个转轴3的一端同轴固定连接，这样通过对第一摩擦轮5位置的调整可以实现改变第一轧制轮1和第二轧制轮2之间的距离，从而改变轧制厚度的效果，同时摩擦轮传动还具有允许一定量的打滑的特点，这样在进行钢管轧制时，可以避免直接通过电机连接轧制轮会造成轧制压力过大，使得电机负荷过重影响传动的问题。
[0020]调整结构包括调整箱9，调整箱9设置在第一轧制轮1远离第三摩擦轮4的一端，位于第一轧制轮1上的转轴3在调整箱9内的部分转动设置有调整块10，调整箱9中开设有调整槽11，调整块10滑动连接在调整槽11中，调整块10位于转轴3的侧面竖直贯穿开设有螺纹槽12，螺纹槽12中螺旋传动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部与调整槽11的底部转动连接，螺纹杆13的顶部贯穿调整箱9的顶壁并且在外的部分固定连接有旋钮14，通过螺纹杆13可以实现对调整块10竖直位置的精确调整，从而满足对钢管定径轧制的调整效果。
[0021]第一摩擦轮5和第二摩擦轮6在竖直方向对称设置，第一摩擦轮5的底部固定连接有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的另一端固定设置在第二摩擦轮6的顶部，拉伸弹簧8采用导电材料并始终处于伸长状态，这样始终对两侧具有拉力作用，可以保证第一摩擦轮5和第二摩擦轮6始终与两个第一摩擦轮4摩擦传动，在轧制压力极大的情况下，可以对拉伸弹簧8通电，从而进一步增大第一摩擦轮5和第二摩擦轮6与两个第一摩擦轮4之间的压力，调整箱9中的调整槽11中充满缓冲液体，缓冲液体选用润滑油，这样既可以使得螺纹杆始终具有传动稳定的状态，又可以通过液体的不可压缩性，通过螺纹杆13和螺纹槽13的间隙实现液体的转移，由于间隙较低，因此单位时间内旋钮14的转动空间较小，从而实现了转动阻尼的效果，
转轴3与外界的电机固定连接，同时螺纹槽13中密封设置电磁阀，这样在通电状态下螺纹槽13开启将允许液体在螺纹槽13的上下方向进行流动，而在关闭时螺纹槽13密封，这样可以实现对调整块10的位置固定。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管轧制制备钢管定径设备，包括第一轧制轮（1）和第二轧制轮（2），其特征在于，所述第一轧制轮（1）和第二轧制轮（2）尺寸规格相同并且两个轴线竖直共面设置，所述第一轧制轮（1）和第二轧制轮（2）的回转中心分别固定连接有一个转轴（3）并且两个转轴（3）共同连接有传动结构，所述第一轧制轮（1）中连接有调整结构。2.根据权利要求1所述的一种钢管轧制制备钢管定径设备，其特征在于，所述传动结构包括传动轴（7），所述传动轴（7）中分别设置有第一摩擦轮（5）和第二摩擦轮（6），所述第一摩擦轮（5）与传动轴（7）固定连接，所述第二摩擦轮（6）通过平键与传动轴（7）滑动连接，所述第一摩擦轮（5）和第二摩擦轮（6）分别摩擦传动连接有一个第三摩擦轮（4），两个所述第三摩擦轮（4）分别与两个转轴（3）的一端同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管轧制制备钢管定径设备，其特征在于，所述调整结构包括调整箱（9），所述调整箱（9）设置在第一轧制轮（1）远离第三摩擦轮（4）的一端，位于所述第一轧制轮（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前，韩伦杰，王启丞，李宏波，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：