本实用新型专利技术涉及型材生产技术领域，公开了一种铝合金型材生产用校直装置，包括平台和固定盘，所述平台上部前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内部转动连接有两层轧辊，且每层轧辊设置有若干个，下部所述轧辊前部均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮均转动连接在支撑板前部，所述支撑板前部转动连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮均啮合连接在相邻两个第一齿轮之间，所述平台上部固定连接有减速电机。本实用新型专利技术中，通过启动液压缸调整两组轧辊之间的距离，使得铝合金型材生产用校直装置能校直不同厚度的铝合金型材，通过挤压挡块，让挡板翻转，使得铝合金型材生产用校直装置能将型材托起，并放到放置架上。并放到放置架上。并放到放置架上。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产用校直装置
[0001]本技术涉及型材生产
，尤其涉及一种铝合金型材生产用校直装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是通过铝合金材料制作的轻金属结构材料，其结构通常分为圆管状和条状等，在铝合金型材放置储存时，铝合金型材会发生弯曲形变，需要用到校直装置对铝合金型材进行校直，方便后续的加工。
[0003]大多数的铝合金型材校直装置，通常只能针对某一厚度的条状铝合金型材进行校直，导致校直装置的适用性不高，同时大多的铝合金型材校直装置，在校直条状铝合金型材时，通常需要工人在装置的出料端将铝合金型材的一端托起，直到型材校直完毕，再将铝合金型材放到放置架上，非常不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材生产用校直装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金型材生产用校直装置，包括平台，所述平台左部前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两层轧辊，且每层轧辊设置有若干个，下部所述轧辊前部均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮均转动连接在前部所述支撑板前侧下部，前部所述支撑板前侧上部转动连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮均啮合连接在相邻两个第一齿轮之间，所述平台上部固定连接有减速电机，其中一个所述第一齿轮固定连接在减速电机后部输出端，所述支撑板上部内部均设置有多个凹槽，上部所述轧辊前后两端均固定连接有转轴，所述转轴中部外周均设置在凹槽内部，所述转轴与所述凹槽一一对应，所述支撑板上部固定连接有横梁，所述横梁上部固定连接有液压缸，所述液压缸下部输出端固定连接有连接杆，所述横梁前后两侧内部均设置有滑槽，所述连接杆前后两侧外周均滑动连接在滑槽内部，所述连接杆前后两端均固定连接有连接板，所述连接板下部均固定连接有固定板，所述转轴远离轧辊的一端均转动连接在固定板内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述平台左部设置有两个支架，左部所述支架上部固定连接有固定盘，右部所述支架上部固定连接有连接盘，所述固定盘中部转动连接有转动杆，所述转动杆远离固定盘的一端转动连接在连接盘中部，所述转动杆外周固定连接有多个挡板，所述固定盘内部滑动连接有滑块，所述滑块左部设置有弹簧，所述滑块右部上部固定连接有挡块，所述滑块右部下部固定连接有卡柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述平台右部前后两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板之间设置有传送机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述平台下部固定连接有多个支撑柱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定盘和连接盘下部均固定连接有支架，所述支架前部设置有放置架。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡块的长度比所述卡柱的长度短。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卡柱设置在其中一个挡板下部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过启动液压缸使其带动连接杆顺着横梁上的滑槽升降，从而使得固定板会随着连接杆一起升降，进而使得固定板上的转轴和与转轴相连的上部轧辊能够顺着凹槽升降，使得上下两组轧辊之间的距离能够调节，让校直装置能够对不同厚度的条状铝合金型材进行校直，使得铝合金型材生产用校直装置能够对不同厚度的铝合金型材进行校直，提高装置的适用性。
[0020]2、本技术中，校直完毕的铝合金型材会滑到与下部轧辊平齐的一个挡板上，随后下一个铝合金型材会推动上一个铝合金型材在挡板上移动，使得型材会将挡块挤压进固定盘内部，挡块向着固定盘内部移动时，会带动滑块移动，进而带动卡柱向左移动，从而使得卡柱从挡板的下部脱离，挡板上的型材会因重力的作用，带动挡板顺着转动杆翻转，进而让挡板上的型材滑落到放置架上，随后弹簧会将滑块向右推动，进而让卡柱和挡块重新回到之前的位置，并将下一个挡板重新卡在卡柱的上部，使得铝合金型材生产用校直装置能够自动将校直完毕的铝合金型材托起，并收放到放置架上，非常便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝合金型材生产用校直装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种铝合金型材生产用校直装置的平台结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝合金型材生产用校直装置的连接杆结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种铝合金型材生产用校直装置的固定盘内部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、固定盘；2、挡块；3、转动杆；4、挡板；5、放置架；6、固定板；7、连接板；8、液压缸；9、横梁；10、轧辊；11、支撑板；12、限位板；13、传送机；14、支架；15、凹槽；16、第一齿轮；17、减速电机；18、平台；19、支撑柱；20、卡柱；21、连接盘；22、连接杆；23、滑块；24、滑槽；25、转轴；26、弹簧；27、第二齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金型材生产用校直装置，包括平台18和固定盘1，平台18左部前后两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11之间转动连接有两层轧辊10，且每层轧辊10设置有若干个，通过上下两组轧辊10的转动，进而能将弯曲的条状铝合金型材进行校直，下部轧辊10前部均固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16均转动连接在前部支撑板11前侧下部，前部支撑板11前侧上部转动连接有多个第二齿轮27，第二齿轮27均啮合连接在相邻两个第一齿轮16之间，第一齿轮16转动时会带动第二齿轮27转动，再通过第二齿轮27的转动带动其他第一齿轮16进行转动，使得每个第一齿轮16都顺着一个方向转动，进而让轧辊10能够将条状铝合金型材校直，平台18上部固定连接有减速电机17，其中一个第一齿轮16固定连接在减速电机17后部输出端，通过启动减速电机17，使其带动最右边的第一齿轮16进行转动，进而能够带动下部轧辊10转动，使得装置能够将条状的铝合金型材校直，支撑板11上部内部均设置有多个凹槽15，上部轧辊10前后两端均固定连接有转轴25，转轴25中部外周均设置在凹槽15内部，转轴25与凹槽15一一对应，凹槽15能够让转轴25在支撑板11上上下移动，进而调节上部轧辊10与下部轧辊10之间的距离，使得装置能够校直不同厚度的条状铝合金型材，支撑板11上部固定连接有横梁9，横梁9上部固定连接有液压缸8，横梁9能够将液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产用校直装置，包括平台(18)，其特征在于：所述平台(18)左部前后两侧均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间转动连接有两层轧辊(10)，且每层轧辊(10)设置有若干个，下部所述轧辊(10)前部均固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)均转动连接在前部所述支撑板(11)前侧下部，前部所述支撑板(11)前侧上部转动连接有多个第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)均啮合连接在相邻两个第一齿轮(16)之间，所述平台(18)上部固定连接有减速电机(17)，其中一个所述第一齿轮(16)固定连接在减速电机(17)后部输出端，所述支撑板(11)上部内部均设置有多个凹槽(15)，上部所述轧辊(10)前后两端均固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)中部外周均设置在凹槽(15)内部，所述转轴(25)与所述凹槽(15)一一对应，所述支撑板(11)上部固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)上部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)下部输出端固定连接有连接杆(22)，所述横梁(9)前后两侧内部均设置有滑槽(24)，所述连接杆(22)前后两侧外周均滑动连接在滑槽(24)内部，所述连接杆(22)前后两端均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)下部均固定连接有固定板(6)，所述转轴(25)远离轧辊(10)的一端均转动连接在固定板(6)内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，熊墨辉，刘平功，王晓宝，
申请(专利权)人：江西嘉优格铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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