一种铝合金型材高效切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金切割设备技术领域，公开了一种铝合金型材高效切割装置，包括箱体一，所述箱体一的内部底端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有转杆，所述转杆的外部中端固定连接有固定块，所述固定块的外侧转动连接有连接柱，所述连接柱的后端中部固定连接有固定杆一，所述箱体一的后端中部通孔内固定连接有套管，所述套管的内部转动连接有把手一。本实用新型专利技术中，通过转动把手，使切割头进行角度调节，实现了装置的多元化操作，通过启动气缸，实现了该装置可以对不同大小形状的铝合金型材进行夹持，避免了工作人员需要手持铝合金型材进行切割，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材高效切割装置


[0001]本技术涉及铝合金切割设备
，尤其涉及一种铝合金型材高效切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，但铝合金型材在焊接时常常需要进行切割，但是铝合金压线型材多种多样，其切口斜角的角度大多又不统一。
[0003]传统的型材切割机在切割铝合金型材时，通常是由工作人员手动固定铝合金型材再按压切割头把手进行切割，由于靠近刀具，工作人员的危险程度很大，这种型材切割机不仅容易对工作人员造成伤害，而且工作效率低，且现有的型材切割机无法改变型材切割的角度，只能直上直下进行切割，需要工作人员手动改变型材摆放的位置进行切割，因此针对以上不足，提出了一种铝合金型材高效切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材高效切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金型材高效切割装置，包括箱体一，所述箱体一的内部底端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有转杆，所述转杆的外部中端固定连接有固定块，所述固定块的外侧转动连接有连接柱，所述连接柱的后端中部固定连接有固定杆一，所述箱体一的后端中部通孔内固定连接有套管，所述套管的内部转动连接有把手一，所述把手一的前端固定连接有弧形板，所述弧形板的前后两侧通孔设置有滑槽一，所述转杆的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有L型固定架，所述L型固定架的前端固定连接有箱体二，所述箱体二的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割头，所诉箱体一的顶端后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有气缸，所述箱体一的顶端前侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端左右两侧通孔内均设置有若干个滑槽三，滑槽三开设在工作台上，滑杆可在槽内进行滑动，所述工作台的顶端左右两侧通孔内均设置有若干个滑槽二，滑槽二是由工作台和箱体一的顶部通孔设置，内部滑动连接在夹具的左右两侧，用于夹具在内部滑动，从而带动齿条板移动使得齿轮转动，若干个所述滑槽二的内部均滑动连接有U型板，两个所述U型板的一端底部均固定连接有齿条板，所述工作台的顶端左右两侧均固定连接有底座，所述底座的底端中部固定连接有固定杆二，所述固定杆二的外部底端转动连接有齿轮，所述固定杆二的底端螺纹连接有螺母，两个所述U型板的另一端底部固定连接有滑杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定杆一的外部后端滑动连接在滑槽一的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述齿条板的相对侧均啮合连接在齿轮的外部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑杆的底端滑动连接在滑槽三的内部底端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述气缸的输出端固定连接在U型板的后端中部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体一的前端设置有箱门，箱门的左端转动连接在箱体一的前端左部，使的箱体可以通过把手二打开。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述箱门的前端右侧固定连接有把手二。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过转动把手，在固定柱、转杆、固定块、连接柱、固定杆一、套管、把手一、弧形板、滑槽一、电动伸缩杆、L型固定架、箱体二、电机的配合下，实现了可以根据不同的需求改变型材切割的角度，同时可以对切割头进行高度调节，以此达到了对不同安装需求的铝合金型材进行切割，高度上的可调节也避免了安置不同大小、型号的铝合金型材时被切割头阻挡的麻烦，实现了装置的多元化操作，使装置更加的完善，贴合实际。
[0020]2、本技术中，通过启动气缸，在底座、滑槽二、滑槽三、支撑杆、U型板、齿条板、固定杆二、齿轮、螺母、滑杆的配合下，实现了对不同大小、形状的铝合金型材进行夹持，从而避免了工作人员手动固定铝合金型材时的麻烦，降低了工作人员在进行切割工作时的危险，进而提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝合金型材高效切割装置的立体正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种铝合金型材高效切割装置的箱体一内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝合金型材高效切割装置的工作台结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种铝合金型材高效切割装置的U型板结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种铝合金型材高效切割装置的箱体二内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、箱体一；2、固定柱；3、转杆；4、固定块；5、连接柱；6、固定杆一；7、套管；8、把手一；9、弧形板；10、滑槽一；11、电动伸缩杆；12、L型固定架；13、箱体二；14、电机；15、切割头；16、工作台；17、底座；18、滑槽二；19、滑槽三；20、支撑杆；21、气缸；22、U型板；23、齿条板；24、固定杆二；25、齿轮；26、螺母；27、滑杆；28、箱门；29、把手二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金型材高效切割装置，包括箱体一1，箱体一1的内部底端固定连接有固定柱2，固定柱2的内部设置有槽，便于转杆3在槽内转动，固定柱2的顶端转动连接有转杆3，在把手一8的作用下带动其在固定柱2的槽内转动，进而可进行角度调节，转杆3的外部中端固定连接有固定块4，固定块4方便连接柱5与转杆3之间的连接，固定块4的左右两侧转动连接有连接柱5，连接柱5用于连接固定杆一6与转杆3，固定杆一6在弧形板9内的滑槽一10的内部进行滑动，进而通过连接柱5带动固定块4转动，从而使得转杆3进行转动，连接柱5的后端中部固定连接有固定杆一6，固定杆一6在弧形板9内的滑槽一10的内部进行滑动，进而通过连接柱5带动固定块4转动，从而使得转杆3进行转动，从而可以改变切割头15的角度，箱体一1的后端中部通孔固定连接有套管7，把手一8在套管7的内部进行转动，带动弧形板9进行转动，弧形板9转动内部的滑槽一10带动固定杆一6进行转动，固定杆一6转动带动连接柱5进行转动，连接柱5转动带动固定块4转动，固定块4转动带动转杆3转动，转杆3转动从而使得切割头16可以进行角度调节，使得该切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材高效切割装置，包括箱体一(1)，其特征在于：所述箱体一(1)的内部底端固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外部中端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的外侧转动连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的后端中部固定连接有固定杆一(6)，所述箱体一(1)的后端中部通孔内固定连接有套管(7)，所述套管(7)的内部转动连接有把手一(8)，所述把手一(8)的前端固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的前后两侧通孔设置有滑槽一(10)，所述转杆(3)的顶端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有L型固定架(12)，所述L型固定架(12)的前端固定连接有箱体二(13)，所述箱体二(13)的内部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有切割头(15)，所诉箱体一(1)的顶端后侧固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶端固定连接有气缸(21)，所述箱体一(1)的顶端前侧固定连接有工作台(16)，所述工作台(16)的顶端左右两侧通孔内均设置有若干个滑槽三(19)，所述工作台(16)的顶端左右两侧通孔内均设置有若干个滑槽二(18)，若干个所述滑槽二(18)的内部均滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，熊墨辉，刘平功，王晓宝，
申请(专利权)人：江西嘉优格铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：