一种铝型材生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材生产加工技术领域，公开了一种铝型材生产用抛光装置，包括箱体，所述箱体顶端前侧设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设置有电动滑轨，所述电动滑轨外壁设置有电动滑块，所述电动滑块顶端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有滑动圆环，所述滑动圆环前侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有抛光装置，本实用新型专利技术中，首先启动电动滑轨和电动滑块使抛光装置左右滑动，对铝型材能够自动化左右滑动进行均匀抛光，提高了实用性，抛光时会产生飞溅粉尘，启动吸尘风机将粉尘吸入至第二收集盒并收集，避免了粉尘较大污染工作环境。免了粉尘较大污染工作环境。免了粉尘较大污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用抛光装置


[0001]本技术涉及铝型材生产加工
，尤其涉及一种铝型材生产用抛光装置。

技术介绍

[0002]铝型材被广泛应用于铝型材门窗中，起到良好的连接作用，铝型材在进行生产加工时，需要进行抛光，抛光不仅是使得铝型材表面更加光泽美观，也能有效的去除铝型材表面的氧化附着物，延长铝型材的使用寿命。
[0003]由于传统的铝型材抛光，大都是依靠工作人员手动夹持铝型材，在机器高速运转下可能导致夹持不稳容易脱轨而造成安全隐患，且抛光机器大都固定或只能上下进行抛光设置，针对不同大小的铝型材不能够多角度调节和自动化进行抛光，导致实用性不足，且抛光时会产生飞溅粉尘，产生的碎料无法收集，打扫时非常麻烦，不能有效的对粉尘进行处理，会加大工作环境的污染，从而污染工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材生产用抛光装置，包括箱体，所述箱体上侧固定连接有工作面，所述工作面顶端前侧设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部左右两侧均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块前侧均固定连接有气缸，所述箱体内部前侧连接有多孔板，所述箱体内部前侧滑动连接有第一收集盒，所述箱体顶端前侧设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设置有电动滑轨，所述电动滑轨外壁设置有电动滑块，所述电动滑块顶端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有滑动圆环，所述滑动圆环前侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有抛光装置，所述箱体内部中端后侧固定连接有吸尘风机，所述箱体前侧上部设置有吸尘孔，所述吸尘孔内壁固定连接有吸尘管，所述吸尘管外壁固定连接有吸尘风机，所述吸尘管输入端与吸尘孔内壁相连，所述吸尘管输出端贯穿箱体内部中端，所述箱体内部右侧滑动连接有第二收集盒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作面顶端中部设置有多个通孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作面顶部后端左右两侧均固定连接有方型块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑动圆环右侧螺纹连接有紧固螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吸尘管内部与吸尘风机内部相通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述多孔板位于工作面下方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一收集盒和第二收集盒外壁均固定连接有把手。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述箱体底端四角处均固定连接有万向轮。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过调节紧固螺栓的松紧，可使抛光装置上下移动并固定，通过启动电动滑轨和电动滑块使抛光装置左右滑动，针对不同大小的铝型材能够多角度调节和自动化左右滑动进行均匀抛光，提高了实用性。
[0022]2、本技术中，在抛光时会产生飞溅粉尘，通过吸尘风机将飞溅的粉尘吸入至第二收集盒收集，避免了粉尘较大污染工作环境，且对碎料和粉尘通过第一收集盒和第二收集盒的收集，方便工人清理，避免了污染工作环境。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝型材生产用抛光装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝型材生产用抛光装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种铝型材生产用抛光装置的剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、箱体；2、第一收集盒；3、工作面；4、气缸；5、抛光装置；6、连接杆；7、固定杆；8、滑动圆环；9、紧固螺栓；10、方型块；11、把手；12、第二收集盒；13、第一滑动块；14、万向轮；15、通孔；16、第一滑动槽；17、吸尘孔；18、第二滑动槽；19、多孔板；20、电动滑块；21、电动滑轨；22、吸尘管；23、吸尘风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝型材生产用抛光装置，包括箱体1，箱体1，上侧固定连接有工作面3，工作面3顶端前侧设置有第二滑动槽18，第二滑动槽18内部左右两侧均滑动连接有第一滑动块13，两个第一滑动块13前侧均固定连接有气缸4，将铝型材放置工作面3，通过第二滑动槽18内部的第一滑动块13移动调整位置，在启动气缸4和方形块10的配合下将铝型材固定夹持住，避免手动扶持或螺纹杆转动夹持不稳造成脱轨而引发安全隐患，箱体1内部前侧连接有多孔板19，箱体1内部前侧滑动连接有第一收集盒2，在抛光过程中较大的碎料，通过工作面3上的通孔15和多孔板19掉落至第一收集盒2被收集，箱体1顶端前侧设置有第一滑动槽16，第一滑动槽16内部设置有电动滑轨21，电动滑轨21外壁设置有电动滑块20，电动滑块20顶端固定连接有固定杆7，固定杆7外壁滑动连接有滑动圆环8，滑动圆环8前侧外壁固定连接有连接杆6，连接杆6底端固定连接有抛光装置
5，启动电动滑轨21和电动滑块20带动固定杆7、滑动圆环8、连接杆6和抛光装置5在第一滑动槽16内左右滑动，通过调节滑动圆环8上的紧固螺栓9的松紧，可使滑动圆环8带动连接杆6、抛光装置5，在固定杆7外壁上下移动和固定，针对不同大小的铝型材能够多角度调节和自动化左右滑动进行均匀抛光，提高了实用性，箱体1内部中端后侧固定连接有吸尘风机23，箱体1前侧上部设置有吸尘孔17，吸尘孔17内壁固定连接有吸尘管22，吸尘管22外壁固定连接有吸尘风机23，吸尘风机23内部设置有防护结构，避免了吸入粉尘时对吸尘风机23造成损坏，吸尘管22输入端与吸尘孔17内壁相连，吸尘管22输出端贯穿箱体1内部中端，箱体1内部右侧滑动连接有第二收集盒12，在抛光过程中较大的碎料，通过工作面3上的通孔15和多孔板19掉落至第一收集盒2被收集，抛光时会产生飞溅粉尘，通过箱体1内部在吸尘管22的配合下将工作面3上飞溅的粉尘吸入至第二收集盒12收集，避免了粉尘较大污染工作环境，且对碎料和粉尘通过第一收集盒2和第二收集盒12的收集，方便工人清理。
[0030]工作面3顶端中部设置有多个通孔15，在抛光过程中较大的碎料，通过工作面3上的通孔15和多孔板19掉落至第一收集盒2被收集，工作面3顶部后端左右两侧均固定连接有方型块10，通过第二滑动槽18内部的第一滑动块13移动调整位置，在启动气缸4和方形块10的配合下将铝型材固定夹持住，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)，上侧固定连接有工作面(3)，所述工作面(3)顶端前侧设置有第二滑动槽(18)，所述第二滑动槽(18)内部左右两侧均滑动连接有第一滑动块(13)，两个所述第一滑动块(13)前侧均固定连接有气缸(4)，所述箱体(1)内部前侧连接有多孔板(19)，所述箱体(1)内部前侧滑动连接有第一收集盒(2)，所述箱体(1)顶端前侧设置有第一滑动槽(16)，所述第一滑动槽(16)内部设置有电动滑轨(21)，所述电动滑轨(21)外壁设置有电动滑块(20)，所述电动滑块(20)顶端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)外壁滑动连接有滑动圆环(8)，所述滑动圆环(8)前侧外壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底端固定连接有抛光装置(5)，所述箱体(1)内部中端后侧固定连接有吸尘风机(23)，所述箱体(1)前侧上部设置有吸尘孔(17)，所述吸尘孔(17)内壁固定连接有吸尘管(22)，所述吸尘管(22)外壁固定连接有吸尘风机(23)，所述吸尘管(22)输入端与吸尘孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，熊墨辉，刘平功，王晓宝，
申请(专利权)人：江西嘉优格铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：