一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，包括传动组件和调节组件，所述传动组件包括第一交流变频电机、分齿箱、万向轴、伺服电机、减速机和升降机，所述第一交流变频电机的输出端传动连接于所述分齿箱，并位于所述第一交流变频电机的一侧，所述分齿箱输出端传动连接于所述万向轴的一端，所述伺服电机的输出端传动连接于所述减速机；第二电机通过减速机带动升降机开始工作，升降机带动上轴承座开始移动，由于上轴位于上轴承座的内部，下轴位于下轴承座的内部，进而便可通过上轴承座的移动带动上轴开始移动，进而便可对上轴和下轴之间的间距进行调整，解决了上轴和下轴调整时需手动调节，调节效率低下的问题。

A full-automatic cantilever type rectangular tube forming unit without roll change

【技术实现步骤摘要】
一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组
本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组。
技术介绍
成型机是通过辊轧成型技术，辊轧成型技术是金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。传统成型机上下轧辊分别位于同一根轴上，需要调整管型时必须大停机将轧辊轴拆卸下来，更换不同的轧辊，造成不必要的麻烦问题。
技术实现思路
本技术提供一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，旨在解决需要调整管型时必须大停机将轧辊轴拆卸下来，更换不同的轧辊，造成不必要的麻烦问题。本技术是这样实现的，一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，包括传动组件和调节组件，所述传动组件包括第一交流变频电机、分齿箱、万向轴、伺服电机、减速机和升降机，所述第一交流变频电机的输出端传动连接于所述分齿箱，并位于所述第一交流变频电机的一侧，所述分齿箱输出端传动连接于所述万向轴的一端，所述伺服电机的输出端传动连接于所述减速机，且所述减速机固定连接于所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述升降机，所述第一交流变频电机、伺服电机、减速机和升降机均与外部电源电性连接，所述调节组件包括上轧辊、上轴承座、下轴承座和下轧辊，所述上轧辊固定连接于所述上轴承座，并位于所述上轴承座的外表面，所述上轴承座的内部收容有上轴，所述上轴的一端转动连接于所述万向轴，所述下轧辊固定连接于所述下轴承座，且所述下轴承座的内部设有下轴，且所述下轴的一端转动连接于所述万向轴。优选的，所述调节组件还包括第二交流变频电机和丝杆，所述第二交流变频电机的输出端传动连接于所述丝杆，且所述丝杆位于所述下轴承座的正下方。优选的，所述调节组件还包括丝母，所述丝母套设于所述丝杆的外表面，并螺接于所述丝杆，且所述下轴承座固定连接于所述下轴承座。优选的，所述调节组件还包括辊轴和侧移动座，所述辊轴位于所述侧移动座内部，且所述辊轴的一端转动连接于所述万向轴。优选的，所述万向轴的数量为多个，分别于上轴、下轴和辊轴相对应。优选的，所述传动组件还包括上移动座，所述上移动座固定连接于所述升降机的输出端。优选的，所述万向轴的两段呈内凹状，且所述万向轴的一端转动连接于所述分齿箱的输出端。优选的，所述上轴承座的内部套设有滑轴，且所述上轴承座滑动连接于所述滑轴，所述滑轴的两端分别固定连接于所述升降机和所述丝母。优选的，所述第一交流变频电机还可为直流电机，所述伺服电机还可为普通电机。优选的，所述升降机的数量为多个，分别与所述上轴承座和所述侧移动座相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第二电机、上轧辊、升降机和减速机，在使用的过程中，需要对上轧辊和下轧辊进行调节时，第二电机通过减速机带动升降机开始工作，同时，升降机带动上轴承座开始移动，由于上轴位于上轴承座的内部，下轴位于下轴承座的内部，进而便可通过上轴承座的移动带动上轴开始移动，进而便可对上轴和下轴之间的间距进行调整，解决了上轴和下轴调整时需手动调节，调节效率低下的问题。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构上轴承座示意图；图3为本技术的结构上移动座示意图；图中：1、传动组件；11、第一交流变频电机；12、分齿箱；13、万向轴；14、伺服电机；15、减速机；16、升降机；17、上移动座；2、调节组件；21、上轧辊；22、上轴承座；221、上轴；23、下轴承座；231、下轴；24、第二交流变频电机；25、下轧辊；26、丝母；27、丝杆；28、辊轴；29、侧移动座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，包括传动组件1和调节组件2，传动组件1包括第一交流变频电机11、分齿箱12、万向轴13、伺服电机14、减速机15和升降机16，第一交流变频电机11的输出端传动连接于分齿箱12，并位于第一交流变频电机11的一侧，分齿箱12输出端传动连接于万向轴13的一端，伺服电机14的输出端传动连接于减速机15，且减速机15固定连接于伺服电机14，伺服电机14的输出轴传动连接于升降机16，第一交流变频电机11、伺服电机14、减速机15和升降机16均与外部电源电性连接，调节组件2包括上轧辊21、上轴承座22、下轴承座23和下轧辊25，上轧辊21固定连接于上轴承座22，并位于上轴承座22的外表面，上轴承座22的内部收容有上轴221，上轴221的一端转动连接于万向轴13，下轧辊25固定连接于下轴承座23，且下轴承座23的内部设有下轴231，且下轴231的一端转动连接于万向轴13。在本实施方式中，当需要对加工的产品进行尺寸的调整时，伺服电机14通过减速机15带动升降机16开始工作，同时，升降机16带动上轴承座22开始移动，由于上轴221位于上轴承座22的内部，下轴231位于下轴承座23的内部，进而便可通过上轴承座22的移动带动上轴221开始移动，进而便可对上轴221和下轴231之间的间距进行调整，通过对间距调整，便可对加工出的产品进行尺寸的调整。在本实施方式中，在使用的过程中，外部电源成功连接，第一交流变频电机11、伺服电机14、第二交流变频电机24和升降机16开始工作，当对产品进行加工时，第一交流变频电机11传动连接于分齿箱12，在分齿箱12上设有多个输出端口，分别对应多个万向轴13，进而通过第一交流变频电机11便可带动多个万向轴13开始转动，同时，万向轴13转动连接于上轴221和下轴231，使上轴221和下轴231开始转动，利用上轴221和下轴231的转动，便可对产品进行加工，当生产的需求发生变化，需要对上轴221和下轴231的间距进行调整时，伺服电机14带动减速机15开始工作，由于减速机15的输出端传动连接于升降机16，且上轴承座22固定连接于升降机16的输出轴，通过升降机16带动上轴承座22开始上升，同时，上轴221位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，其特征在于：包括传动组件(1)和调节组件(2)，所述传动组件(1)包括第一交流变频电机(11)、分齿箱(12)、万向轴(13)、伺服电机(14)、减速机(15)和升降机(16)，所述第一交流变频电机(11)的输出端传动连接于所述分齿箱(12)，并位于所述第一交流变频电机(11)的一侧，所述分齿箱(12)输出端传动连接于所述万向轴(13)的一端，所述伺服电机(14)的输出端传动连接于所述减速机(15)，且所述减速机(15)固定连接于所述伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴传动连接于所述升降机(16)，所述第一交流变频电机(11)、伺服电机(14)、减速机(15)和升降机(16)均与外部电源电性连接，/n所述调节组件(2)包括上轧辊(21)、上轴承座(22)、下轴承座(23)和下轧辊(25)，所述上轧辊(21)固定连接于所述上轴承座(22)，并位于所述上轴承座(22)的外表面，所述上轴承座(22)的内部收容有上轴(221)，所述上轴(221)的一端转动连接于所述万向轴(13)，所述下轧辊(25)固定连接于所述下轴承座(23)，且所述下轴承座(23)的内部设有下轴(231)，且所述下轴(231)的一端转动连接于所述万向轴(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，其特征在于：包括传动组件(1)和调节组件(2)，所述传动组件(1)包括第一交流变频电机(11)、分齿箱(12)、万向轴(13)、伺服电机(14)、减速机(15)和升降机(16)，所述第一交流变频电机(11)的输出端传动连接于所述分齿箱(12)，并位于所述第一交流变频电机(11)的一侧，所述分齿箱(12)输出端传动连接于所述万向轴(13)的一端，所述伺服电机(14)的输出端传动连接于所述减速机(15)，且所述减速机(15)固定连接于所述伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴传动连接于所述升降机(16)，所述第一交流变频电机(11)、伺服电机(14)、减速机(15)和升降机(16)均与外部电源电性连接，
所述调节组件(2)包括上轧辊(21)、上轴承座(22)、下轴承座(23)和下轧辊(25)，所述上轧辊(21)固定连接于所述上轴承座(22)，并位于所述上轴承座(22)的外表面，所述上轴承座(22)的内部收容有上轴(221)，所述上轴(221)的一端转动连接于所述万向轴(13)，所述下轧辊(25)固定连接于所述下轴承座(23)，且所述下轴承座(23)的内部设有下轴(231)，且所述下轴(231)的一端转动连接于所述万向轴(13)。


2.如权利要求1所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，其特征在于：所述调节组件(2)还包括第二交流变频电机(24)和丝杆(27)，所述第二交流变频电机(24)的输出端传动连接于所述丝杆(27)，且所述丝杆(27)位于所述下轴承座(23)的正下方。


3.如权利要求2所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，其特征在于：所述调节组件(2)还包括丝母(26)，所述丝母(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，土生金，宋红杰，李锦平，
申请(专利权)人：太原华欣诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14