一种制造石英坩埚的加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石英坩埚制造设备领域，公开了一种制造石英坩埚的加热装置，包括：机架、支架、变压器、电动机、减速机、以及配重，机架设置于支架外围，变压器通过绝缘板固定于支架内，变压器包括铁心、以及线圈，铁心通过导向板可移动设置于线圈的正上方，铁心连接有传动轴，电动机设置于支架上方，减速机设置于支架上方、并通过万向轴与电动机连接，减速机连接有丝杆，丝杆的一端通过传动轴与铁心连接，机架上设有滑轮组，配重通过滑轮组承载的钢丝绳与丝杆的另一端连接。本发明专利技术的目的是提供一种制造石英坩埚的加热装置，通过调整变压器的铁心位置可很容易地调整电源的参数，用于制造大直径的石英坩埚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英坩埚制造设备领域，尤其涉及一种制造石英坩埚的加热装置。
技术介绍
在石英坩埚制造中，熔制石英的加热电源通过石墨电极产生弧光，用弧光产生的高温熔制石英砂，制成坩埚。以往坩埚制造中熔炼石英的加热电源是由活动铁心式变压器接成的三相联接组，原边Λ形接线接入电网电压380V，副边Y形接线接碳棒电报，当三个碳棒电极短路到拉开就形成弧光，利用弧光的高温热量熔炼石英。目前，石墨电极加热使用的电源是用“三台动鉄心式变压器”接成三相联接组，接线方式为Λ /Y，星形输出的三点分别接三只石墨电极。 动铁心安装在变压器的初级绕组和次级绕组之间，形成ー个漏磁路，因此改变动铁心的位置，可以调节变压器的输出參数。目前，制造石英坩埚的设备的主要缺点是I、制造小直径坩埚时，变压器的容量小，变压器中的活动铁心受カ不大，可满足生产要求，但由于单品硅生产的快速发展，石英坩埚的直径不断増大，如生产20寸到28寸的石英坩埚所需的变压器容量就很大，利用动铁心调节变压器输出參数有很大的困难。困难在于第一，制造方法复杂，用材料多；第二，动铁心在磁场中受カ大，而且不均衡，产生振动，容易损坏；第三，如果在坩埚的熔制中有一台产生故障，工作就中断了，此时坩埚就变成废品，这使产品成本增加；2、三台变压器単独制作，技术參数完全相同不可能，如输出电流不一样大，使三个石墨电极烧损就不一样，经常要修磨电极，影响生产，降低了电极的使用寿命；3、当引燃电弧时，石墨电极成短路状态，就等于变压器的输出短路，短路电流大，短路电流对变压器冲击，使组成动铁心的机械结构容易松动，或者损坏而不能工作，其次是对电网造成干扰，第三是对石墨电极影响，如电极断裂，掉渣到坩埚中，使坩埚变成废品。综合上述缺点，必须创造新的电源满足生产需要，以生产大直径的石英坩埚。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造石英坩埚的加热装置，通过调整变压器的鉄心位置可很容易地调整电源的參数，以制造大直径的石英坩埚。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种制造石英坩埚的加热装置，包括机架、支架、变压器、电动机、減速机、以及配重，所述机架设置于所述支架外围，所述变压器通过绝缘板固定于所述支架内，所述变压器包括鉄心、以及线圈，所述鉄心通过导向板可移动设置于所述线圈的正上方，所述铁心连接有传动轴，所述电动机设置于所述支架上方，所述减速机设置于所述支架上方、并通过万向轴与所述电动机连接，所述减速机连接有丝杆，所述丝杆的一端通过所述传动轴与所述铁心连接，所述机架上设有滑轮组，所述配重通过所述滑轮组承载的钢丝绳与所述丝杆的另一端连接。可选地，所述变压器的个数为复数个，所述变压器之间等距离设置。优选地，所述变压器的个数为三个，所述变压器之间等距离设置。可选地,所述配重的质量与所述铁心的质量相同。可选地，所述铁心包括叠装片、螺杆、以及夹板，所述螺杆贯穿所述叠装片，所述夹板压紧所述叠装片，所述螺杆为绝缘螺杆。可选地，所述夹板为不锈钢夹板。 可选地，所述夹板外表涂环氧树脂漆。可选地，所述支架为木质支架。由上可见，与现有技术相比，应用本专利技术的技术方案，有如下有益效果本专利技术的制造石英坩埚的加热装置，变压器包括铁心、以及线圈，铁心通过导向板可移动设置于线圈的正上方，使铁心可以在线圈中移动；铁心连接有传动轴，减速机连接有丝杆，丝杆的一端通过传动轴与铁心连接，当电动机工作时，减速机连接的丝杆并不转动，而只作上下运动，从而带动铁心上下移动，通过铁心的上下移动，使铁心与线圈的耦合产生变化，即线圈的电感值产生变化，当电流一定时，在线圈上产生的电压就改变，从而调整了本装置的工作电压，调节所需要的功率；配重借助钢丝绳与丝杆的另一端连接，钢丝绳将丝杆与配重连接在一起，使丝杆的提升力减小，以使工作时减速机的提升力克服电磁吸引力，同时由于电磁吸引力与铁心重力方向相同，当工作电流很大时，本装置的振动也很小，保证了装置的正常工作，铁心无抖动现象，也保证了工作电流的稳定。本专利技术通过调整变压器的铁心位置可很容易地调整电源的参数，本装置输出的空载电压选择电力变压器的输出电压，电极工作时从电网吸收的容量等于空载电压与工作电流的乘积，而空载电压是不变的，即只要变化工作电流，就可获得不同的容量，以满足不同直径的坩埚制造要求。按照要制造的不同直径的石英坩埚可安全并可靠地调整所要求的电流，可制造大直径的石英坩埚。同时由于电源参数可调，限制了短路电流，减小了对电网、电源、以及石墨电极的过载冲击，也大大地减小了功率的损失。使用本专利技术制造石英坩埚的加热装置，调节工艺参数方便，工作可靠安全，减小了装置发生故障的机率，减轻了石墨电极的烧损，延长了石墨电极的使用寿命，大大降低了产品的生产成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中图I为实施例I提供的制造石英坩埚的加热装置的整体结构示意图；图2为实施例I提供的制造石英坩埚的加热装置的侧面结构示意图；图3为实施例I提供的制造石英坩埚的加热装置的铁心结构示意图；图4为实施例I提供的制造石英坩埚的加热装置的线圈结构示意图；图5为实施例I提供的制造石英坩埚的加热装置的线圈结构的A-A视图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例I :如图I至图5所示为本专利技术所述的ー种制造石英坩埚的加热装置的实施例，包括机架100、支架200、变压器300、电动机400、减速机500、以及配重600，机架100设置于支架200外围，变压器300通过绝缘板201固定于支架200内，变压器300包括铁心301、以及线圈302，铁心301通过导向板303可移动设置于线圈302的正上方，铁心301连接有传动轴304，电动机400设置于支架200上方，减速机500设置于支架200上方、并通过万向轴401与电动机400连接，減速机500连接有丝杆501，丝杆501的一端通过传动轴304与铁心301连接，机架100上设有滑轮组101，配重600通过滑轮组101承载的钢丝绳102与丝杆501的另一端连接。 制造大直径的石英坩埚要求电源容量大，石墨电极引燃要容易(电焊机中叫引弧容易)，电弧燃烧要稳定；电源的參数容易调整，调整方法简单可靠、安全，电源使用寿命长，满足不同直径坩埚制造エ艺要求，如工作电流，工作电压；每制造ー个坩埚，电源就起动一次，因电源的工作方式是电弧引燃(起弧)——稳定燃烧——切断电源(坩埚制造完成吋)，它不是ー个稳定负载，因此要限制短路电流，减小对电网、对电源、对石墨电极的过载冲击；空载时，即装置起动(引弧前)，空载电压就是电源的输出电压。石墨电极正常工作吋，电弧稳定燃烧，此时电极之间工作电压应为200 220V，从空载到工作，电压从380V降到200V(200V左右)，就需要一个电器件来完成，即变压器300 (电感器)，它要承受电压的变化，并且其上损失的功率越小越好。制造坩埚的石英砂由弧光的热熔制。当电极的工作电压200V以上时，其空载电压380V,故此直接利用电カ变压器的输出电压380V作为该装置空载电压，中间不用隔离变压器。为使负责电压仍为200V左右，线路中串联电感元件降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造石英坩埚的加热装置，其特征是，包括机架、支架、变压器、电动机、減速机、以及配重，所述机架设置于所述支架外国， 所述变压器通过绝缘板固定于所述支架内，所述变压器包括鉄心、以及线圈，所述铁心通过导向板可移动设置于所述线圈的正上方，所述铁心连接有传动轴， 所述电动机设置于所述支架上方， 所述减速机设置于所述支架上方、并通过万向轴与所述电动机连接， 所述减速机连接有丝杆，所述丝杆的一端通过所述传动轴与所述铁心连接， 所述机架上设有滑轮组，所述配重通过所述滑轮组承载的钢丝绳与所述丝杆的另一端连接。2.根据权利要求I所述的ー种制造石英坩埚的加热装置，其特征是所述变压器的个数为复数个，所述变压器之间等距离设...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国义，高文景，
申请(专利权)人：沈阳市第一电焊机厂，
类型：发明
国别省市：