本发明专利技术提供一种用于伸缩臂架的超起装置，包括：至少一个旋转支架，所述旋转支架以其固定端与所述伸缩臂架的基本臂枢接；第一拉紧件，设置于所述旋转支架的活动端与所述伸缩臂架的末节臂的外端部之间；第二拉紧件，设置于所述旋转支架的活动端与所述基本臂的根部之间；第三拉紧件，以其一端与靠近所述末节臂的任一节臂连接，其另一端连接在所述第一拉紧件上。第一拉紧件和第二拉紧件分别向末节臂和基本臂提供第一拉力和第二拉力，第三拉紧件向中间段节臂提供第三拉力，减小了第一拉力的大小，也减小了第一拉力和第三拉力对伸缩臂架产生的压力，从而有效抑制伸缩臂架中间段节臂的变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机械
，特别是涉及ー种用于伸缩臂架的超起装置。此外，本专利技术还涉及ー种包括上述超起装置的伸缩臂起重机。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于伸缩臂起重机特别是大臂长的伸缩臂起重机的需求日益増大。近年来，施工现场对于伸缩臂起重机的总臂长、起升高度以及起升重量的要求越来越高，因此常用的伸缩臂起重机(例如轮式伸缩臂起重机)正朝着总臂长不断加长的方向发展；大臂长是伸缩臂起重机的ー个重要设计目标。 现有的大型伸缩臂起重机的主臂总长较长(通常都大于50米)，同时，为了使伸縮臂起重机具有更大的总臂长和更高的起升高度，副臂的臂长也越来越长(通常可以达到20米 70米)，主臂和副臂的自重也越来越大；在大型起重机上，起重臂的重量往往占整机重量的23%以上。随之而来的问题是，主臂和副臂臂长、臂重的増加，将使吊载重物时主臂的受カ情况越来越恶劣，主臂在变幅平面以及回转平面内的挠度(即主臂的垂向挠度和横向挠度)越来越大。为了避免主臂挠度过大，必须对总载荷进行控制；这样，起重机的总臂长、起升高度以及最大起升重量均受到严重制约。虽然现有技术的超起装置大幅提高了起重机的性能，但在吊装大吨位物件或者实现大距离的起升时，仅仅依靠现有的超起装置对起重机进行控制就显得捉襟见肘。请參考图I至图4，图I为组装有现有超起装置的伸缩臂架一种设置方式的结构示意图；图2为图I所示伸缩臂ー种变形方式的结构示意图；图3为图I所示伸缩臂S型变形的结构示意图；图4为图I所示伸缩臂另一种变形方式的结构示意图。现有的超起装置，一般采用图I所示的结构，超起拉绳直接连接在伸缩臂的末节臂的头端。超起装置对伸缩臂的提升作用在中长臂的伸缩臂中有比较明显的优势。随着产品技术的不断发展，伸缩臂的臂长越来越长，传统的用于伸缩臂架的超起装置也逐渐显现出其不足在超起装置的拉绳拉伸カ不是很大的情况下，伸缩臂往往呈现出弧形的弯曲，如图2中所示。由于伸缩臂的臂长过长，超起装置的拉伸根本无法弥补伸缩臂的变形量，超起装置对起升重物的提升也就存在很大的局限。伸縮臂的臂长越长，上述变形就会越明显，イ申缩臂的挠度就越大。由于上述变形会随着臂长的加长而増大，伸缩臂的末节臂的起升高度和重量就会受到限制，导致大臂长的伸缩臂使用效能受阻。而且，现有超起装置的结构容易导致伸缩臂的各节臂附加受カ不均衡，系统的稳定性差。在超起力比较大的情况下，伸缩臂的末节臂在超起装置的拉绳作用下，末节臂会高高吊起。但如果伸縮臂的臂长很长，在吊取大吨位的重物时，伸缩臂的中间节臂就会产生一定程度的变形，伸缩臂整体呈现S型的变形，如图3所示。这种S型的变形很容易造成伸缩臂的损坏甚至是折断，大大增加了起重机事故发生的概率，安全性很差。所述伸缩臂架的挠度是指伸缩臂架因为自重或者吊重偏离臂架理论轴线的距离。由于臂架的挠度过大会导致吊取精度降低，甚至是伸缩臂架的损坏，因此，应尽可能的减小伸缩臂架的挠度。为减小伸缩臂架的挠度，一般可以在伸缩臂架的两侧均增加超起装置。上述方法虽然可以在一定程度上起到抗旁弯和提升侧载的作用，但也仅是通过控制末节臂实现的，伸缩臂的中部弯曲仍然无法有效控制。简言之，现有的超起装置通过末节臂的控制在一定程度上提升了伸缩臂的抗变形能力，但不能从根本上解决问题，无法满足长伸缩臂系统对超起的需求，更无法有效的控制中间伸缩臂的变形，而伸缩臂中部的变形仍然在很大程度上影响了起重机伸缩臂的性能。也就是说，现有的超起装置无法充分提高整个伸缩臂系统的承载能力，传统超起的形式限制了起重机性能的充分发挥。按照目前的主流观点，一般可以通过更大级别的起重机实现上述大吨位和大距离 的起升，但更大级别的起重机制造成本较高，使用的成本也较高，而且随着吨位的増大，起重机的组装也越来越麻烦，进而限制了组装作业的效率，组装作业效率的降低也进ー步降低了整个作业的效率。因此，按照现有的主流思路，伸缩臂起重机的总臂长、起升高度以及起升重量均难有较大突破；要想提高主臂的起重性能必须另辟蹊径。如何在使用超起装置对伸缩臂进行提升的同时减小伸缩臂的中部变形，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于伸缩臂架的超起装置，该超起装置可以有效減少伸缩臂的中部变形。本专利技术的另一目的是提供ー种包括上述超起装置的伸缩臂起重机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于伸缩臂架的超起装置，包括至少ー个旋转支架，所述旋转支架以其固定端与所述伸缩臂架的基本臂枢接；第一拉紧件，设置于所述旋转支架的活动端与所述伸缩臂架的末节臂的外端部之间；第二拉紧件，设置于所述旋转支架的活动端与所述基本臂的根部之间；第三拉紧件，以其一端与所述伸缩臂架的中间段任一节臂连接，其另一端连接在所述第一拉紧件上。优选地，所述第三拉紧件通过活动连接件与所述第一拉紧件连接，以便所述第三拉紧件能够沿所述第一拉紧件的长度方向移动。优选地，所述活动连接件包括滚轮和与所述第三拉紧件连接的固定支架，所述滚轮枢装在所述固定支架上，所述第一拉紧件穿过所述滚轮与固定支架之间的间隙。优选地，所述活动连接件为与所述第三拉紧件连接的滑环，所述第一拉紧件穿过所述滑环的环套。优选地，所述第三拉紧件为拉绳或拉板。优选地，所述拉绳或拉板的长度是可调节的。优选地，所述第三拉紧件与所述伸缩臂架的中间节臂相连。本专利技术还提供一种伸缩臂起重机，包括伸缩臂架和与其相连的超起装置，所述超起装置为上述任一项所述的超起装置。本专利技术的超起装置，通过第一拉紧件和第二拉紧件分别向伸缩臂架的末节臂和基本臂提供第一拉カ和第二拉力，第三拉紧件向伸缩臂架的中间段任ー节臂提供第三拉力，所述第三拉カ与伸缩臂架的夹角较大，因此，所述第三拉カ沿伸縮臂架长度方向的分压カ较小，沿垂直于伸缩臂架方向的分力较大，第三拉カ抵消了很大一部分剪切力，在吊取的重物不变的情况下，需要第一拉カ抵消的剪切カ比较小，第一拉カ也就相应的减小了，第一拉力在沿伸縮臂架长度方向的分压カ随之减小，这样，第一拉カ和第三拉カ在沿伸縮臂架长度方向的压カ总和减小了。也就是说，伸缩臂架中间段承受的轴向压カ减小了，整个伸缩臂架变形的可能性也就相应的减小了，伸缩臂架的挠性变形得到控制。在一种优选的实施方式中，第三拉紧件通过活动连接件连接在第一拉紧件上，当需要改变第三拉紧件的连接位置时，只需改变第三拉紧件与伸缩臂架的连接位置，无需调整第三拉紧件与第一拉紧件的连接，操作更加简捷方便，能够适应不同长度伸缩臂架的使用需求，对伸缩臂架的变形进行有针对性的控制，有效防止伸缩臂架的变形。 在另ー种优选的实施方式中，所述活动连接件通过滚轮与第一拉紧件连接，滚轮可以自由地在第一拉紧件上滚动。由于滚轮以滚动的方式在第一拉紧件上运动，而滚轮的表面又比较光滑，再加上滚轮与第一拉紧件的接触面积比较小，滚轮对第一拉紧件的损伤就相对较小，第一拉紧件的使用寿命得到延长。在第三种优选的实施方式中，所述第三拉紧件为长度可调的拉绳或拉板，长度的调整可以是通过拉绳或拉板自身的结构实现的，当需要増加或减小第三拉紧件的长度吋，再根据情况进行适当调整。这种长度可调的设置，使得一个超起装置可以适应多种臂长的伸缩臂架，不会因为第三拉紧件的长度问题更换超起装置，扩大了超起装置的使用范围，使用和携帯也比较方便。附图说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于伸缩臂架的超起装置，其特征在于，包括 至少ー个旋转支架，所述旋转支架以其固定端与所述伸缩臂架的基本臂枢接； 第一拉紧件，设置于所述旋转支架的活动端与所述伸缩臂架的末节臂的外端部之间； 第二拉紧件，设置于所述旋转支架的活动端与所述基本臂的根部之间； 第三拉紧件，以其一端与所述伸缩臂架的中间段任一节臂连接，其另一端连接在所述第一拉紧件上。2.如权利要求I所述的超起装置，其特征在于，所述第三拉紧件通过活动连接件与所述第一拉紧件连接，以便所述第三拉紧件能够沿所述第一拉紧件的长度方向移动。3.如权利要求2所述的超起装置，其特征在干，所述活动连接件包括滚轮和与所述第三拉紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙永峰，张正得，成久瑞，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。