自动坡口机制造技术

自动坡口机，涉及一种坡口机，用于钢板切割及焊接前工件的坡口加工，包括机架，机架内连接传动系统，传动系统的输出端连接刀盘；机架上还连接压料装置、挡料装置和托料装置，压料装置和托料装置分别设置在刀盘的前侧，压料装置设置在托料装置的上方，挡料装置设置在压料装置与托料装置之间的后侧并且位于刀盘的一侧。工作时，被加工钢板从挡料装置的一侧进入压料装置与托料装置之间，利用滚剪原理，使刀盘在带动钢板的相对运动中，将钢板的边角切除，从而完成条板（直条或斜条）上的加工。同气割开坡口的方法比，能耗低，切割速度快，坡口尺寸准确，表面平整。同刨边机、龙门刨等其他切削设备相比，价格低廉，使用方便，功率可提高20倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种坡ロ机，用于钢板切割及焊接前エ件的坡ロ加工。
技术介绍
エ件焊接吋，为保证焊接质量，需要在焊接处开坡ロ来増大焊缝接触面积。目前市场上用于钢板切割及焊接前エ件的坡ロ加工的方式有手持火焰切割，这种方法需要用到氧气、こ炔，浪费能源，性能不过关，坡ロ加工精度低。另外还有刨边机、龙门刨等其他切削设备，存在价格闻，占地面积大，功效低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能耗低、速度快、尺寸准确、价格低、功效高的自动坡ロ机。本专利技术的目的是这样实现的自动坡ロ机，包括机架，机架内连接传动系统，传动系统的输出端连接刀盘；所述机架上还连接压料装置、挡料装置和托料装置，压料装置和托料装置分别设置在刀盘的前侧，压料装置设置在托料装置的上方，挡料装置设置在压料装置与托料装置之间的后侧并且位于刀盘的ー侧。本专利技术工作时，被加工钢板从挡料装置的ー侧进入压料装置与托料装置之间，利用滚剪原理，使刀盘在带动钢板的相对运动中，将钢板的边角切除，从而完成条板(直条或斜条)上的加工，得到焊接所需要的坡ロ，主要用于低碳钢板、低合金钢板等各种钢板焊接前焊缝开坡ロ。同气割开坡ロ的方法比，能耗低，切割速度快，坡ロ尺寸准确，表面平整，一般不需清毛刺。同刨边机、龙门刨等其他切削设备相比，价格低廉，占地面积小，使用方便，功率可提高20倍。本专利技术的压料装置包括框架，框架上穿置一根竖向布置的压料丝杆，压料丝杆的上端连接压料手轮，压料丝杆上螺纹连接压料螺母，压料螺母的下方设置压料板，压料板的左右两侧通过导柱与压料螺母连接，压料板内支撑压料轴，压料轴与压料丝杆垂直设置，压料轴上设置滚子。通过手轮带动丝杆转动，带动螺母和压料板上下运动，以达到压紧板料的目的。为了控制板料按规定的方向运动，挡料装置包括挡料架，挡料架上设置出削槽，出削槽内的挡料架支撑竖向布置的挡料轴，挡料轴上设置挡料轮。本专利技术的挡料架上连接挡料块，挡料块设置在刀盘与出削槽之间。本专利技术的托料装置包括竖向布置的托料丝杆，托料丝杆的下端连接托料手轮，托料丝杆上螺纹连接托料螺母，托料螺母与机架连接，托料丝杆的上端连接托料架，托料架上支撑与压料轴平行的托料轴，托料轴上设置托料锥齿轮。托料装置主要用于支撑板料，并控制坡ロ切割的深度，搬动手轮可调节托料架的高度。本专利技术的传动系统包括电机和箱体，箱体内设置蜗杆、蜗轮轴和主轴，电动机的输出轴和蜗杆上分别连接皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，蜗轮轴上连接蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮轴上还连接小齿轮，主轴上连接大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，所述刀盘连接在主轴上。为了便于调节加工坡ロ度数，机架上还连接角度调节装置。本专利技术的角度调节装置包括支座，支座连接在箱体的上方，壳座铰连接丝杆轴，丝杆轴的上端连接第一锥齿轮；所述丝杆轴上连接铰支座，铰支座内穿置一根横向布置的支撑轴，支撑轴的左右两端分别支撑在机 架上；所述铰支座上连接支撑架，机架和支撑架上穿置同一根锥齿轮轴，齿轮轴与支撑轴平行设置，锥齿轮轴的外端连接摇手，锥齿轮轴的内端连接第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。通过摇手的转动带动锥齿轮轴的转动，带动丝杆轴的转动，从而使箱体内的主轴角度发生变化，即调节了刀盘的角度。附图说明图I为本专利技术的一种结构示意图。图2为图I的左视图。图3为传动系统的结构示意图。图4为图3中A-A向视图。图5为压料装置的结构示意图。图6为托料装置的结构示意图。图7为角度调节装置的结构示意图。图中，I机架，2传动系统，2-1电机，2-2皮带轮，2-3皮带，2-4箱体，2-5蜗杆，2-6蜗轮，2-7蜗轮轴，2-8小齿轮，2-9大齿轮，2-10主轴，3刀盘，4压料装置，4-1压料手轮，4-2压料丝杆，4-3压料螺母，4-4导柱，4-5压料板，4-6压料轴，4_7滚子，4_8框架，5挡料装置，5-1挡料架，5-2出削槽，5-3挡料轮，5-4挡料轴，5_5挡料块，6托料装置，6_1托料轴，6_2托料锥齿轮，6-3托料架，6-4托料螺母，6-5托料丝杆，6-6托料手轮，7角度调节装置，7-1摇手，7-2支撑轴，7-3铰支座，7-4支座，7-5丝杆轴，7_6第一锥齿轮，7-7锥齿轮轴，7_8支撑架，7-9第二锥齿轮，8被加工钢板。具体实施例方式如图1-7所示，本专利技术包括机架1，机架I内连接传动系统2，传动系统2的输出端连接刀盘3，机架I上还连接压料装置4、挡料装置5、托料装置6和角度调节装置7，压料装置4和托料装置6分别设置在刀盘3的前侧，压料装置4设置在托料装置6的上方，挡料装置5设置在压料装置4与托料装置6之间的后侧并且位于刀盘3的左側。被加工钢板8从挡料装置5的ー侧进入压料装置4与托料装置6之间，刀盘3对钢板8进行坡ロ加工。如图3、4所示，传动系统2包括电机2-1和箱体2_4，箱体2_4内设置蜗杆2_5、蜗轮轴2-7和主轴2-10，电动机2-1的输出轴和蜗杆2-5上分别连接皮带轮2_2，两个皮带轮2-2通过皮带2-3连接，蜗轮轴2-7上连接蜗轮2-6，蜗轮2_6与蜗杆2_5相啮合，蜗轮轴2-7上还连接小齿轮2-8，主轴2-10上连接大齿轮2-9，大齿轮2_9与小齿轮2_8相啮合，刀盘3连接在主轴2-10上。如图5所示，压料装置4包括框架4-8，框架4_8上穿置一根竖向布置的压料丝杆4-2，压料丝杆4-2的上端连接压料手轮4-1，压料丝杆4-2上螺纹连接压料螺母4_3，压料螺母4-3的下方设置压料板4-5，压料板4-5的左右两侧通过导柱4-4与压料螺母4_3连接，压料板4-5内支撑压料轴4-6，压料轴4-6与压料丝杆4-2垂直设置，压料轴4_6上设置滚子4-7。如图I所示，挡料装置5包括挡料架5-1，挡料架5-1上设置出削槽5_2，出削槽5-2内的挡料架5-1支撑竖向布置的挡料轴5-4，挡料轴5-4上设置挡料轮5_3，挡料架5_1上连接挡料块5-5，挡料块5-5设置在刀盘3与出削槽5-2之间。如图6所示，托料装置6包括竖向布置的托料 丝杆6-5，托料丝杆6_5的下端连接托料手轮6-6，托料丝杆6-5上螺纹连接托料螺母6-4，托料螺母6-4与机架I固定连接，托料丝杆6-5的上端连接托料架6-3，托料架6-3上支撑与压料轴4-6平行的托料轴6_1，托料轴6-1上设置托料锥齿轮6-2。如图2、7所示，角度调节装置7包括支座7-4，支座7_4连接在箱体2_4的上方，壳座7-4铰连接丝杆轴7-5，丝杆轴7-5的上端连接第一锥齿轮7-6。丝杆轴7-5上连接铰支座7-3，铰支座7-3内穿置一根横向布置的支撑轴7-2，支撑轴7-2的左右两端分别支撑在机架I上。铰支座7-3上连接支撑架7-8，机架I和支撑架7-8上穿置同一根锥齿轮轴7-7，齿轮轴7-7与支撑轴7-2平行设置，锥齿轮轴7-7的外端连接摇手7_1，锥齿轮轴7_7的内端连接第二锥齿轮7-9，第二锥齿轮7-9与第一锥齿轮7-6相啮合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动坡ロ机，其特征在于包括机架，机架内连接传动系统，传动系统的输出端连接刀盘；所述机架上还连接压料装置、挡料装置和托料装置，压料装置和托料装置分别设置在刀盘的前侧，压料装置设置在托料装置的上方，挡料装置设置在压料装置与托料装置之间的后侧并且位于刀盘的ー侧。2.根据权利要求I所述的自动坡ロ机，其特征在于所述压料装置包括框架，框架上穿置一根竖向布置的压料丝杆，压料丝杆的上端连接压料手轮，压料丝杆上螺纹连接压料螺母，压料螺母的下方设置压料板，压料板的左右两侧通过导柱与压料螺母连接，压料板内支撑压料轴，压料轴与压料丝杆垂直设置，压料轴上设置滚子。3.根据权利要求I所述的自动坡ロ机，其特征在于所述挡料装置包括挡料架，挡料架上设置出削槽，出削槽内的挡料架支撑竖向布置的挡料轴，挡料轴上设置挡料轮。4.根据权利要求3所述的自动坡ロ机，其特征在于所述挡料架上连接挡料块，挡料块设置在刀盘与出削槽之间。5.根据权利要求I所述的自动坡ロ机，其特征在于所述托料装置包括竖向布置的托料丝杆，托料丝杆的下端连接托料手...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷广富，刘安福，
申请(专利权)人：扬州宏承机械有限公司，
类型：发明
国别省市：