本实用新型专利技术公开了一种全自动坡口机的底座,所述导轨与滑轮传动连接，所述滑轮设置为两组，所述滑轮与传动轴固定连接，所述支座设置在传动轴的上端，所述驱动电机安装在支座的左侧，且通过驱动轴与传动轴传动连接，所述位置感应装置安装在支座的右侧，所述减震装置设置在支座的上端，所述下螺母设置在弹簧的下端，所述弹簧设置在下螺母和上螺母之间，所述上螺母与液压缸固定连接，所述机身支架与液压缸固定连接，所述控制器设置在机身支架的左侧。该全自动坡口机的底座，在滑轮上设有锁紧装置，当坡口机完成作业时，位置感应装置会发出信号给锁紧装置使之停止前进运动；该底座设计简单，成本低，适于重工业的应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及坡口加工
，具体为一种全自动坡口机的底座。
技术介绍
工件焊接时，为保证焊接质量，需要在焊接处开坡口来增大焊缝接触面积。目前市场上用于钢板切割及焊接前工件的坡口加工的方式有手持火焰切割，还有刨边机、龙门刨等其他切削设备，都为台式结构，加工时需要不断移动被加工钢板，因此不能实现自动加工，并且坡口机的高度方向上下不能自动调。传统的全自动坡口机的底座一般由滚轮支架、垫板、滚轮、螺栓、螺母和弹簧等组成，此坡口机的底座不能够用于大型设备坡口，另外此装置没有设置液压装置不能够自动升降坡口机。由于滚落与地面接触，震动很大，会造成坡口精度不高，使产品不能达到理想要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动坡口机的底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动坡口机的底座，包括滑轨、滑轮、传动轴、支座、驱动电机、驱动轴、位置感应装置、减震装置、液压缸、机身支架、控制器，所述滑轨设置为两组，所述滑轨与滑轮传动连接，所述滑轮设置为两组，所述滑轮与传动轴固定连接，所述支座设置在传动轴的上端，所述驱动电机安装在支座的左侧，且通过驱动轴与传动轴传动连接，所述位置感应装置安装在支座的右侧，所述减震装置由下螺母、弹簧和上螺母组成，所述减震装置设置为两组，所述减震装置设置在支座的上端，所述下螺母设置在弹簧的下端，所述弹簧设置在下螺母和上螺母之间，所述上螺母与液压缸固定连接，所述液压缸设置为两组，所述两组液压缸之间通过输油管连通，所述机身支架与液压缸固定连接，所述控制器设置在机身支架的左侧。优选的，所述滑轮上设有锁紧装置，所述锁紧装置与位置感应装置电性连接。优选的，所述液压缸上设有手柄。优选的，所述控制器上设有显示屏和控制按钮。优选的，所述位置感应装置与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该全自动坡口机的底座，由于采用滑轨能够加工大型的钢材，而且不易松动；在滑轮上设有锁紧装置，当坡口机完成作业时，位置感应装置会发出信号给锁紧装置使之停止前进运动；两组液压缸能够调整坡口机的高度，使坡口机与工件的位置相对应；减震装置能够减少由于坡口机作业时的震动，从而减小机器的损坏和提高加工精度；该底座设计简单，成本低，适于重工业的应用。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1滑轨、2滑轮、3传动轴、4支座、5驱动电机、6驱动轴、7位置感应装置、8减震装置、81下螺母、82弹簧、83上螺母、9液压缸、10机身支架、11控制器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种全自动坡口机的底座，包括滑轨1、滑轮2、传动轴3、支座4、驱动电机5、驱动轴6、位置感应装置7、减震装置8、液压缸9、机身支架10、控制器11，所述滑轨I设置为两组，所述滑轨I与滑轮2传动连接，由于采用滑轨I能够加工大型的钢材，而且不易松动，所述滑轮2设置为两组，所述滑轮2与传动轴3固定连接，所述滑轮2上设有锁紧装置，当坡口机完成作业时，位置感应装置7会发出信号给锁紧装置使之停止前进运动，所述锁紧装置与位置感应装置7电性连接，所述支座4设置在传动轴3的上端，所述驱动电机5安装在支座4的左侧，且通过驱动轴6与传动轴3传动连接，所述位置感应装置7安装在支座4的右侧，所述位置感应装置7与控制器11电性连接，所述减震装置8由下螺母81、弹簧82和上螺母83组成，所述减震装置8设置为两组，所述减震装置8设置在支座4的上端，，所述下螺母81设置在弹簧82的下端，所述弹簧82设置在下螺母81和上螺母83之间，所述上螺母83与液压缸9固定连接，减震装置8能够减少由于坡口机作业时的震动，从而减小机器的损坏和提高加工精度，所述液压缸9设置为两组，所述两组液压缸9之间通过输油管连通，所述液压缸9上设有手柄，两组液压缸9能够调整坡口机的高度，使坡口机与工件的位置相对应，所述机身支架10与液压缸9固定连接，所述控制器11设置在机身支架10的左侧，所述控制器11上设有显示屏和控制按钮，该底座设计简单，成本低，适于重工业的应用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种全自动坡口机的底座，包括滑轨(I)、滑轮(2)、传动轴(3)、支座(4)、驱动电机(5)、驱动轴(6)、位置感应装置(7)、减震装置(8)、液压缸(9)、机身支架(10)、控制器(11)，其特征在于:所述滑轨(I)设置为两组，所述滑轨(I)与滑轮(2)传动连接，所述滑轮(2)设置为两组，所述滑轮(2)与传动轴(3)固定连接，所述支座(4)设置在传动轴(3)的上端，所述驱动电机(5)安装在支座(4)的左侧，且通过驱动轴(6)与传动轴(3)传动连接，所述位置感应装置(7)安装在支座(4)的右侧，所述减震装置(8)由下螺母(81)、弹簧(82)和上螺母(83)组成，所述减震装置(8)设置为两组，所述减震装置(8)设置在支座(4)的上端，所述下螺母(81)设置在弹簧(82)的下端，所述弹簧(82)设置在下螺母(81)和上螺母(83)之间，所述上螺母(83)与液压缸(9)固定连接，所述液压缸(9)设置为两组，所述两组液压缸(9)之间通过输油管连通，所述机身支架(10)与液压缸(9)固定连接，所述控制器(11)设置在机身支架(10)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动坡口机的底座，其特征在于:所述滑轮(2)上设有锁紧装置，所述锁紧装置与位置感应装置(7)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动坡口机的底座，其特征在于:所述液压缸(9)上设有手柄。4.根据权利要求1所述的一种全自动坡口机的底座，其特征在于:所述控制器(11)上设有显示屏和控制按钮。5.根据权利要求1所述的一种全自动坡口机的底座，其特征在于:所述位置感应装置(7)与控制器(11)电性连接。【专利摘要】本技术公开了一种全自动坡口机的底座,所述导轨与滑轮传动连接，所述滑轮设置为两组，所述滑轮与传动轴固定连接，所述支座设置在传动轴的上端，所述驱动电机安装在支座的左侧，且通过驱动轴与传动轴传动连接，所述位置感应装置安装在支座的右侧，所述减震装置设置在支座的上端，所述下螺母设置在弹簧的下端，所述弹簧设置在下螺母和上螺母之间，所述上螺母与液压缸固定连接，所述机身支架与液压缸固定连接，所述控制器设置在机身支架的左侧。该全自动坡口机的底座，在滑轮上设有锁紧装置，当坡口机完成作业时，位置感应装置会发出信号给锁紧装置使之停止前进运动；该底座设计简单，成本低，适于重工业的应用。【IPC分类】B23Q9/00【公开号】CN204868326【申请号】CN201520304146【专利技术人】陈斌 【申请人】陈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动坡口机的底座,包括滑轨(1)、滑轮(2)、传动轴(3)、支座(4)、驱动电机(5)、驱动轴(6)、位置感应装置(7)、减震装置(8)、液压缸(9)、机身支架(10)、控制器(11)，其特征在于：所述滑轨(1)设置为两组，所述滑轨(1)与滑轮(2)传动连接，所述滑轮(2)设置为两组，所述滑轮(2)与传动轴(3)固定连接，所述支座(4)设置在传动轴(3)的上端，所述驱动电机(5)安装在支座(4)的左侧，且通过驱动轴(6)与传动轴(3)传动连接，所述位置感应装置(7)安装在支座(4)的右侧，所述减震装置(8)由下螺母(81)、弹簧(82)和上螺母(83)组成，所述减震装置(8)设置为两组，所述减震装置(8)设置在支座(4)的上端，所述下螺母(81)设置在弹簧(82)的下端，所述弹簧(82)设置在下螺母(81)和上螺母(83)之间，所述上螺母(83)与液压缸(9)固定连接，所述液压缸(9)设置为两组，所述两组液压缸(9)之间通过输油管连通，所述机身支架(10)与液压缸(9)固定连接，所述控制器(11)设置在机身支架(10)的左侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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