【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及广泛的机械加工行业内孔攻丝，特别针对不锈钢等难加工材料攻丝效果显著。
技术介绍
1、传统的手用丝锥由于接触面积大，切削阻力大，增加了操作人员的劳动强度，且丝锥反转时易崩刃等缺点，更重要的是丝锥易折断造成工件缺陷，因此对丝锥重新设计。
技术实现思路
1、1.丝锥1在传统手用丝锥的头锥的基础上分为a、b两段，a段的长度是b段的两倍，丝锥1的a段磨掉牙顶，其外径小于b段的外径，牙型高度为h1，约为b段牙型高度h的0.6～0.95倍，且采用铲背后角a(0.5～8度)，减少接触面，减少阻力，减少回转次数，防止崩刃，b段有二次切削刃r2，其导入角(切削刃与轴线的夹角) 为8～45度，后角为4～6度，b段只切掉a段未切掉的剩余牙底(h-h1)。
2、2.丝锥2在传统手用丝锥的二锥的基础上磨掉牙顶，其牙型高度为h1，约为丝锥3牙型高度的0.6～0.95倍，且采用铲背后角 a(0.5～8度)，增加刀尖强度，减少阻力，减少回转次数，防止崩刃。
3、3.丝锥3在传统手用丝锥的三锥的基础上减小前角γ至5～15 度，增加刀尖的强度，防止崩刃。
【技术保护点】
1.一种分接丝锥，包括3支丝锥：丝锥1、丝锥2和丝锥3，三支丝锥组成一付。
2.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥1，其特征在于螺纹部分分成前后两段，前段的牙型磨掉牙顶，外径小于后段，牙型高度为后段牙型高度的0.6～0.95倍，且有铲背后角0.5～8度，螺纹后段有二次切削刃，其导入角为8～45度，后角为4～6度。
3.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥2，其特征在于磨掉牙顶，外径小于丝锥3，牙型高度为丝锥3的牙型高度的0.6～0.95倍，且有铲背后角0.5～8度。
4.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥3，其特征在于前角的范围取5～15度。
【技术特征摘要】
1.一种分接丝锥，包括3支丝锥：丝锥1、丝锥2和丝锥3，三支丝锥组成一付。
2.如权利要求1所述一种分接丝锥的丝锥1，其特征在于螺纹部分分成前后两段，前段的牙型磨掉牙顶，外径小于后段，牙型高度为后段牙型高度的0.6～0.95倍，且有铲背后角0.5～8度，螺纹后段有二次切削刃，其导...
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