一种弯管机及使用该弯管机的折弯方法技术

本发明专利技术涉及一种弯管机，包括工作台、进给机构、压紧机构及弯管机构，弯管机构包括固设于工作台上的芯棒以及垂直设置在所述工作台上的第一辊子和第二辊子，在所述工作台上位于该芯棒头的两侧对称设有导向结构，所述导向结构均沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸并且所述导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，所述两个辊子的底部分别滑动设置在对应的所述导向结构上，该工作台上还设有分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材的驱动机构，本发明专利技术还涉及使用该弯管机的折弯方法。本发明专利技术解决了现有技术中的弯管机构只能朝向一个方向弯折管材的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管机，还涉使用该弯管机的折弯方法。
技术介绍
对于重型罐车、拉煤车等车型，为了保证安全，贯穿梁必须采用方管，然而，由于方管弯折存在一些技术上的难点，大多企业仍然采用直方管加垫铁的方式。这不仅増加了成本，而且使得整个车身加重，危险系数増加。目前机械弯管行业常采用推弯、拉弯、绕弯、压弯等弯管方式加工弯管，使用的弯管机构均为单向弯管机构，如果ー根管材上需多个不同方向折弯的情况，只能采用转料方法解决，劳动强度大，且换料过程影响了加工精度和成形质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管机，以解决现有技术中的弯管机只能朝向ー个方向弯折管材的问题，同时本专利技术还提供使用该弯管机的折弯方法。为了解决上述问题，本专利技术的一种弯管机，包括工作台、设于工作台上的进给机构、用于压紧管材的压紧机构及用于折弯管材的弯管机构，所述弯管机构包括固设于工作台上的芯棒以及垂直设置在所述工作台上的第一辊子和第二辊子，在所述工作台上位于该芯棒头的两侧对称设有导向结构，所述导向结构均沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸并且所述导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，所述两个辊子的底部分别滑动设置在对应的所述导向结构上，该工作台上还设有分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材的驱动机构。所述的导向结构为导向槽或者导向长孔或者导向滑轨。所述的驱动机构包括两个分别设置在所述芯棒的两侧的输出直线往复运动的动力源以及铰接在每个所述动カ源输出轴上的连杆，所述连杆的另一端铰接在对应所述辊子上。所述连杆均为U形连杆，所述两个辊子的上下两端头分别转动插设在对应所述U形连杆ロ部的两臂上实现与所述U形的铰接，所述U形连杆的与ロ部相对的另一端部铰接在对应动力源的输出轴上。所述U形连杆与对应所述辊子之间设有轴承。所述两个辊子的外周面上均设有径向截面为矩形的用干与方管顶压配合的环槽。ー种使用所述弯管机的折弯方法，其特征在于包含以下步骤 1)先将管材套装在芯棒上；2)然后用进给机构将管材向芯棒头方向推至预定位置，再用压紧机构将管材固定； 3)接着利用驱动机构将ー个辊子固定在导向结构的与芯棒头根部对应的极限位置顶住管材，并驱动另ー个辊子在另ー导向结构上由与芯棒头根部对应的极限位置向与芯棒头末端对应的极限位置运动，在此过程中通过辊子滚压管材将管材折弯。ー种使用所述弯管机的双向折弯方法，其特征在于包含以下步骤 1)先将管材套装在芯棒上； 2)然后用进给机构将管材向芯棒头方向推至预定位置，再用压紧机构将管材固定； 3)接着利用驱动机构将第一辊子固定在导向结构的与芯棒头根部对应的极限位置顶住管材，并驱动第二辊子在另一所述导向结构上由与芯棒头根部对应的极限位置向与芯棒头末端对应的极限位置运动，在此过程中通过第二辊子滚压管材将管材折弯； 4)第二辊子在驱动机构驱动下回到与芯棒头根部对应的极限位置； 5)然后压紧机构松开管材，接着用进给机构继续将管材向所述芯棒头方向推至预定位置并通过该压紧机构将管材固定； 6)接着利用驱动机构将第二辊子固定在导向结构的与芯棒头根部对应的极限位置顶 住管材，并驱动第一辊子在另一所述导向结构上由与芯棒头根部对应的极限位置向与芯棒头末端对应的极限位置运动，在此过程中通过第一辊子滚压管材将管材向另ー个方向折弯，实现ー个双向折弯过程。本专利技术的弯管机，在底盘上表面位于芯棒头两侧对称设有沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸的导向结构，并且导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，两个辊子的底部分别滑动设置在对应的所述导向结构上，驱动机构分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材，这样管材加工吋，第一辊子处于初始极限位置顶住管材，第二辊子在动カ源输出轴的推动下，沿对应导向结构由初始极限位置向另ー极限端部运动，对管材进行滚压，对管材进行ー个方向的折弯，同理，当对管材进行相反方向折弯的时候，第二辊子处于初始极限位置顶住管材，第一辊子在动カ源输出轴的推动下，沿对应导向结构由初始极限位置向另ー极限位置运动，对管材进行挤压，解决了现有技术中的弯管机构只能朝向ー个方向弯折管材的问题。更进一歩的，由于两辊子外周面上均设有径向截面为矩形的用干与方管顶压配合的环槽，因此在挤压折弯管材的过程中，特别是方形管材的时候，防止管材在挤压カ的作用下向两侧膨胀，由于在折弯管材使用滚压方式，并且管材折弯部内侧的管壁内外在辊子和芯棒的共同顶压下，管材折弯部内侧皱褶变形空间，能够很好地防止管材折弯部内侧管壁的变形。附图说明图I是本专利技术实施例弯管机构的俯视 图2是本专利技术实施例弯管机构的左视 图3是本专利技术实施例弯管机的俯视 图4是本专利技术实施例弯管机进给机构的结构示意 图5是本专利技术实施例弯管机芯棒的结构示意 图6是本专利技术实施例弯管机螺母座推动架的结构示意 图7是图4的B处放大图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例做详细说明一种弯管机的实施例，如图广3所示，包括工作台I、设于工作台I上的进给机构、用于压紧管材的压紧机构及用于折弯管材的弯管机构，进给机构包括电动机2、联轴器10、与联轴器10相连的丝杠21和被丝杠21驱动的螺母座推动架22，螺母座推动架22包括螺母座35和固连在螺母座35上的螺母36，丝杠21滑动穿设在螺母座的孔37内，所述弯管机构包括设置在工作台上的芯棒11以及垂直设置在所述工作台上的第一辊子19和第二辊子20，工作台包括台面及通过螺栓17固连于台面上的底盘8，两个辊子19、20及芯棒的芯棒头均设置在底盘8上，两个辊子19、20的外周面上均设有径向截面为矩形的用干与方管顶压配合的环槽21，底盘8上表面位于芯棒头两侧的位置对称设置的导向结构，导向结构均沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸并且所述导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，导向结构为导向长孔15、15’，两个辊子19、20的底部分别滑动设置在对应的所述导向长孔15、15’上，该工作台上还设有分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材的驱动机构，该驱动机构包括芯棒11的两侧均设有输出直线往复运动的动カ源5、5’及连杆6、6’，本实施例中动カ源为液压缸，辊子 19,20与连杆6、6’一端通过轴承14、18铰接，连杆6、6’另一端与所述动カ源的输出轴13、13’通过活塞销16铰接，动カ源输出轴13、13’在往复运动时推动对应的所述辊子19、20从对应的所述导向长孔15、15’一个极限端部到另ー个极限端部往复运动，为了能够稳定推动对应辊子19、20，连杆6、6’均为U形连杆，两个辊子19、20的下端头分别穿过对应所述导向孔15、15’，所述两个辊子19、20的上下两端头分别转动插设在对应所述U形连杆ロ部的两臂上实现与所述U形连杆的铰接，所述U形连杆的与ロ部相对的另一端部铰接在对应动力源的输出轴13、13’上，为了使辊子19、20能够沿导向孔15、15’稳定滑动，在所述两辊子19、20的上端与两所述U形连杆之间还设有上盘7，所述上盘7通过螺栓或连接轴固定在底盘8上，并且在所述上盘7与所述底盘8上的导向孔相对应的位置设有导向孔，所述两辊子19,20的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括工作台、设于工作台上的进给机构、用于压紧管材的压紧机构及用于折弯管材的弯管机构，其特征在干所述弯管机构包括固设于工作台上的芯棒以及垂直设置在所述工作台上的第一辊子和第二辊子，在所述工作台上位于该芯棒头的两侧对称设有导向结构，所述导向结构均沿该芯棒头轮廓线由该芯棒头的根部向末端延伸并且所述导向结构两极限位置分别与所述芯棒头的根部和末端对应，所述两个辊子的底部分别滑动设置在对应的所述导向结构上，该工作台上还设有分别驱动所述两个辊子在导向结构两极限位置之间来回运动用于滚压折弯管材的驱动机构。2.根据权利要求I所述的ー种弯管机，其特征是所述的导向结构为导向槽或者导向长孔或者导向滑轨。3.根据权利要求2所述的ー种弯管机，其特征是所述的驱动机构包括两个分别设置在所述芯棒的两侧的输出直线往复运动的动カ源以及铰接在每个所述动カ源输出轴上的连杆，所述连杆的另一端铰接在对应所述辊子上。4.根据权利要求3所述的ー种弯管机，其特征是所述连杆均为U形连杆，所述两个辊子的上下两端头分别转动插设在对应所述U形连杆ロ部的两臂上实现与所述U形的铰接，所述U形连杆的与ロ部相对的另一端部铰接在对应动力源的输出轴上。5.根据权利要求4所述的ー种弯管机，其特征是所述U形连杆与对应所述辊子之间设有轴承。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种弯管机，其特征是所述两个辊子的外周面上均设有径向截面为矩形的用干与方管顶压配合的环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰收，崔凤奎，王晓强，李兮蒈，谢亚飞，冯亚波，高乐，杨建玺，薛进学，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：