碎料及筛料复合机制造技术

一种碎料及筛料复合机。为提供一种增加粉碎效率、加速碎料筛选制程、提高用电效能、操作便利的破碎机械，提出本实用新型专利技术，它包含动力系统、连接并由动力系统驱动以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀组及连接并由动力系统驱动的筛料系统；筛料系统包含分别设有不同筛孔孔径的数个筛板；数个筛板中至少一个筛板连接并由动力系统驱动而作往复水平移动，并令后一筛板位于前一筛板出料口的下方。本实用新型专利技术不仅增加粉碎效率、加速碎料筛选制程，而且提高用电效能、操作便利。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于破碎机械，特别是一种碎料及筛料复合机。
技术介绍
习用的碎料机，如公告第481055号‘粉碎机安全装置结构’主要为在机体上设置进料口、粉碎刀组、动力机构及筛板等构件，其可用于粉碎各种可粉碎物料，例如射出成型后的塑胶余料。在进行粉碎时，首先将物料投入进料口，接着借由动力机构驱动粉碎刀组转动，以切碾粉碎物料成碎块；当物料碎块粉碎至预定粒径时，则通过筛板的筛孔而加以收集。虽然，习用碎料机具有构造简单及便于操作的优点，但其存在下列缺点1、只要物料碎块的粒径小于筛板筛孔的孔径，任何物料碎块皆可通过筛孔，如此，后续仍需额外利用其他筛料机筛选细分物料碎块。2、粉碎刀组通常同步粉碎各种粒径的物料碎块，且初次投入的物料所占比例相对较多，其可能相对较多，其可能相对降低整体粉碎效率。3、当意外将过量物料投入进料口时，粉碎刀组的转速将降低，甚至形成怠转而影响粉碎效率。此时，必须关闭机台，并移除过量物料碎块，因而延长粉碎时程。基于上述缺点，因此，仍有必要进一步加以改良上述各种碎料及筛料的复合机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增加粉碎效率、加速碎料筛选制程、提高用电效能、操作便利的碎料及筛料复合机。本技术包含动力系统、连接并由动力系统驱动以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀组及连接并由动力系统驱动的筛料系统；筛料系统包含分别设有不同筛孔孔径的数个筛板；数个筛板中至少一个筛板连接并由动力系统驱动而作往复水平移动，并令后一筛板位于前一筛板出料口的下方。其中筛料系统分别设有不同筛孔孔径的数个筛板为筛孔孔径依序递减的第一筛板、第二筛板及第三筛板。第一筛板为弧形板，其紧邻粉碎刀组以供初步筛选物料碎块。第二筛板利用数个弹性元件可移动地设置于第一筛板下方，其底部朝回料系统形成下倾。第三筛板利用数个弹性元件可移动地设置于第二筛板下方，其底部朝收集侧形成下倾。筛料系统包含连接并由动力系统驱动的带动杆；带动杆上设有分别连动第二、三筛板往复水平移动的两个凸轮。动力系统设有连接并带动筛料系统的第一皮带；第一皮带与筛料系统之间设置借以调整粉碎刀组与筛料系统相对转速的第一变速齿轮箱。筛料系统侧设连接并由动力系统同步驱动借以将筛选后大粒径物料回送至粉碎刀组的回料系统。动力系统设有连接并带动回料系统的第二皮带；第二皮带与回料系统之间设置借以调整粉碎刀组与回料系统的相对转速第二变速齿轮箱。由于本技术包含动力系统、连接并由动力系统驱动以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀组及连接并由动力系统驱动的筛料系统；筛料系统包含分别设有不同筛孔孔径的数个筛板；数个筛板中至少一个筛板连接并由动力系统驱动而作往复水平移动，并令后一筛板位于前一筛板出料口的下方。进行作业时，首先将物料投入由粉碎刀组进行切碾粉碎成碎块，并使物料碎块依序通过筛料系统不同筛孔孔径的数个筛板，数个筛板中连接并由动力系统驱动的至少一个筛板作往复水平移动，以使掉落于其上且粒径小于其上筛孔孔径的物料碎块通过的筛孔掉落至收集箱，而粒径大于筛孔孔径的物料碎块抖落至另一收集箱，相较于习用碎料机常发生粉碎效率低落、无法同时筛料且难以粉碎过量物料等缺点，本技术借由动力系统同步驱动粉碎刀组及筛料系统，确实可增加粉碎效率、提高电效能及增益操作便利性，并进一步加速、整合碎料及筛料制程。不仅增加粉碎效率、加速碎料筛选制程，而且提高用电效能、操作便利，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意剖视图。图2、为本技术使用状态示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包含机台10、动力系统20、粉碎刀组30、筛料系统40及回料系统50。机台10设有位于上方的进料口11、位于中部的粉碎槽12、位于粉碎槽12下方的出料口13、位于下部的数个收集箱14、15、回料槽16及位于上方并连通至粉碎槽12借以回送物料碎块的回料口17。进料口11供物料，例如射出成型后的塑胶余料投入。粉碎槽12供粉碎刀组30容置。出料口13供粉碎后物料碎块输出。数个收集箱14、15可分别集收不同粒径物料碎块。回料槽16供暂时承置欲回送物料碎块，动力系统20为驱动电动机，其经轴杆31连接并带动粉碎刀组30转动。动力系统20另设有分别同步连接并带动筛料系统40及回料系统50的第一皮带21及第二皮带22。第一皮带21可选择设置第一变速齿轮箱23，借以调整粉碎刀组30与筛料系统40的相对转速。第二皮带22亦可选择设置第二变速齿轮箱24，借以调整粉碎刀组30与回料系统的相对转速。如图1所示，本技术的粉碎刀组30为将适当刀具固设在轴杆31上，当轴杆31转动时，粉碎刀组30可用以切碾粉碎物料成碎块。筛料系统40设有第一筛板41、带动杆42、第二筛板43及第三筛板44。第一、二、三筛板41、43、44上筛孔孔径依序递减。第一筛板41为弧形板，其固设于粉碎槽12内，并紧邻粉碎刀组30。带动杆42连接并由第一皮带21及第一变速齿轮箱23带动，带动杆42上呈180°相位差角度配置设有两个凸轮421、422，如此，两个凸轮421、422旋转时的动能可相互抵消以减少震动。第二筛板43利用数个弹性元件431可移动地设置于第一筛板41及出料口13下方，其底部朝回料槽16及回料系统50形成下倾。第二筛板43设有对应抵接凸轮421的连动杆432，以便借由凸轮421推动第二筛板43。第三筛板44利用数个弹性元件441可移动地设置于第二筛板43下方，其底部朝收集箱14形成下倾。第三筛板44设有对应抵接凸轮422的连动杆442，以便借由凸轮422推动第三筛板44。回料系统50为底部伸至回料槽16内、顶部位于机台10回料口17处的输送带，其设有数个载具51，借以将物料碎块由回料槽16输送至并投入回料口17。如图2所示，本技术进行作业时，首先将物料投入进料口11。接着，投入的物料进入粉碎槽12，并由粉碎刀组30进行初步切碾粉碎成碎块。当物料碎块的粒径小于第一筛板41的筛孔孔径时，物料碎块可通过第一筛板41的筛孔并由出料口13掉落至第二筛板43。由于第二筛板43受带动杆432的驱动及弹性元件431的弹力作用，因此，第二筛板43可水平往复移动，借此，当物料碎块的粒径小于第二筛板43的筛孔孔径时，则物料碎块可通过第二筛板43的筛孔并掉落至第三筛板44；若物料碎块的粒径仍大于第二筛板43的筛孔孔径，则物料碎块抖落至回料槽16，以进行回料。同理，第三筛板44受带动杆442的驱动及弹性元件441的弹力作用，因此，第三筛板44可水平往复移动，借此，当物料碎块的粒径小于第三筛板44的筛孔孔径时，则物料碎块可通过第三筛板44的筛孔并掉落至收集箱15；若物料碎块的粒径仍大于第三筛板44的筛孔孔径，则物料碎块抖落至另一收集箱14。另一方面，如图2所示，暂置于回料槽16内的过大物料碎块则经由回料系统50的载具51输送投入回料口，并回送至粉碎槽12内，以进行二次粉碎。由于本技术可在投入过量物料时，将部分物料暂时退出至回料槽16，并适当回送过大物料进行二次粉碎，其相对降低粉碎刀组30的负载，并提升粉碎效率。再者，本技术亦可由同一动力系统20带动筛料系统40进行粒径筛选，其亦有利于提高用电效能、加速并整合碎料及筛料制程。另外，欲筛选不同粒径时，仅需简单更换第二、三筛板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎料及筛料复合机，它包含动力系统、连接并由动力系统驱动以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀组及连接并由动力系统驱动的筛料系统；其特征在于所述的筛料系统包含分别设有不同筛孔孔径的数个筛板；数个筛板中至少一个筛板连接并由动力系统驱动而作往复水平移动，并令后一筛板位于前一筛板出料口的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永进，
申请(专利权)人：百塑企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]