一种制备可可提取物的方法技术

一种制备可可提取物的方法。本发明专利技术属于食品风味化学和生物技术领域。目前可可提取物多采用传统的溶剂萃取法，以真空蒸馏进行浓缩，存在提取率不高、加热过程有效组分发生变化、损失等缺点。本发明专利技术以可可豆为原料，采用专一性强的纤维素酶、果胶酶和蛋白酶为催化剂进行生物降解，然后结合溶剂二步提取，将可可中的风味物质有效提取出来，并采用膜分离技术对提取液进行常温精制，制备的天然可可提取物，运用调香技术将其加以修饰，便可得到高浓度的可可增香剂，然后再加香到各种产品中，是崇尚自然，回归自然之所在。所得产品香气纯正、浓郁，可广泛应用于高档巧克力、糖果、饮料、焙烤、炒货等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品风味化学和生物
通过混合酶解作用降解破坏可可粉的细胞壁，然后利用溶剂萃取和膜分离技术对可可原料进行提取和浓缩，从而获得风味独特的可可香料，产品香气纯正、浓郁，可广泛应用于高档巧克力、糖果、饮料、焙烤、炒货等行业。
技术介绍
本专利技术介绍了。 可可、咖啡与茶一同被称为三大软饮料。在西方国家，可可作为巧克力的核心原料已经成为消费者日常生活中不可或缺的必需品。据国际可可组织统计，2005 2006年度，中国人均可可消费仅为30g,而欧美国家普遍人均消费2 3Kg,差距极大。随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，以往作为奢侈品的巧克力和其他可可制品正在逐步为消费者所熟知，中国市场对可可制品的需求正在以前所未有的速度发展。而且巧克力及其他可可制品在营养、保健上的功效也逐渐被消费者所认知，而作为健康饮料的原料使用的可可提取物仅在日本2010年市场规模便达到185亿日元。随着对可可制品需求的快速增长，可可提取物的需求也会相应增加。目前可可提取物多采用传统的溶剂萃取法，以真空蒸馏进行浓缩，存在提取率不高、加热过程有效组分发生变化、损失等缺点。酶作为一种生物催化剂，可对植物细胞壁的有效成分进行分解破坏，从而降低传质阻力，提高提取率；并且酶法提取操作简单，条件温和，环保无毒，作为一种绿色高效的提取技术，酶法现已用于中药提取过程。本专利技术采用专一性强的纤维素酶、果胶酶和蛋白酶作用于可可粉，协同溶剂提取对可可原料进行二步提取，从而提高提取效率，并采用膜分离技术对提取液进行预浓缩精制，实现常温下连续操作，分离过程无相变、能耗低、无需加热、避免和减轻风味物质和营养成分的变化和损失，即降低了生产成本又提高了产品质量。随着生活水平的提高，健康意识的增强，人们越来越向往健康天然食品。“回归自然，返朴归真”已成为当今人们饮食消费的一种时尚。可可制品市场广阔，天然香料的开发将是食品添加剂行业的必然发展趋势。
技术实现思路
首先选取合适的可可豆原料，分别从可可豆的物理性质和化学组成两个方面筛选出适合的可可豆。把可可豆粉碎后分散在水中，可可粉和水的重量比为I : I I : 3，搅拌均匀后加入占可可粉重量为O. 1% O. 5%的混合酶，混合酶的重量比例为纤维素酶果胶酶蛋白酶=3:1:1。把上述混合物加热到40 55°C，搅拌反应I 5h得到酶解液。酶解结束后过滤得到一次提取液。滤渣为酶解后的可可粉。称取一定重量的酶解可可粉，按酶解可可粉乙醇=1 : I I : 3的重量比加入乙醇，把混合液加热到65 85°C，搅拌回流进行二次提取，同时对残留的混合酶灭活，二次提取时间为I 3h。合并两步提取的滤液，采用超滤膜分离装置，对提取液进行预浓缩精制。选择孔径为O. 03 O. I μ m的聚砜膜材料，操作压力为O. 5 IMPa。截留的提取液采用低温真空浓缩至所需浓度。 具体实施例方式以下的实施例进一步阐述本专利技术实施例I称取500g可可豆，粉碎，把可可豆粉碎后分散在1500g水中搅拌均匀后加入O. 5g混合酶(纤维素酶果胶酶蛋白酶=3:1:1)。把上述混合物加热到40°C，搅拌反应Ih得到酶解液。酶解结束后过滤得到一次提取液。滤渣为酶解后的可可粉。把所有的酶解可可粉加入到500g的95%乙醇中，把混合液加热到65°C，搅拌回流进行二次提取，同时对残留的混合酶灭活，二次提取时间为1.5h。合并两步提取的滤液，采用超滤膜分离装置，对提取液进行预浓缩精制。选择孔径为0.03 μ m的膜材料，操作压力为IMPa。截留的提取液采用低温真空浓缩至所需浓度。实施例2称取500g可可豆，粉碎，把可可豆粉碎后分散在500g水中搅拌均匀后加入2. 5g混合酶(纤维素酶果胶酶蛋白酶=3:1:1)。把上述混合物加热到45°C，搅拌反应5h得到酶解液。酶解结束后过滤得到一次提取液。滤渣为酶解后的可可粉。把所有的酶解可可粉加入到1500g的95%乙醇中，把混合液加热到70°C，搅拌回流进行二次提取，同时对残留的混合酶灭活，二次提取时间为3h。合并两步提取的滤液，采用超滤膜分离装置，对提取液进行预浓缩精制。选择孔径为0.05 μ m的膜材料，操作压力为O. 5MPa。截留的提取液采用低温真空浓缩至所需浓度。实施例3称取500g可可豆，粉碎，把可可豆粉碎后分散在IOOOg水中搅拌均匀后加入Ig混合酶(纤维素酶果胶酶蛋白酶=3:1:1)。把上述混合物加热到55°C，搅拌反应3h得到酶解液。酶解结束后过滤得到一次提取液。滤渣为酶解后的可可粉。把所有的酶解可可粉加入到IOOOg的95%乙醇中，把混合液加热到85°C，搅拌回流进行二次提取，同时对残留的混合酶灭活，二次提取时间为2h。合并两步提取的滤液，采用超滤膜分离装置，对提取液进行预浓缩精制。选择孔径为O. I μ m的膜材料，操作压力为O. 5MPa。截留的提取液采用低温真空浓缩至所需浓度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备可可提取物的方法。所采用的エ艺包括两步提取，第一步为混合酶酶解，第ニ步为溶剂萃取。所选物料为可可豆，所选的酶为纤维素酶、果胶酶和蛋白酶，可可豆粉碎后分散在水中，加入混合酶进行酶解，过滤后得到第一步酶解物。酶解可可粉与こ醇溶液混合后加热回流进行二次提取，最后合并两步提取物，经过超滤浓缩纯化，然后低温真空浓缩得到所需产品。2.如权利要求I所述，所用的混合酶重量比例纤维素酶果胶酶蛋白酶=.3:1:1。3.如权利要求I所述，可可粉和水的重量比为I: I ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香莉，鲁玉侠，杨珍，杨梅妹，杨伟权，
申请(专利权)人：广州市名花香料有限公司，
类型：发明
国别省市：