【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属熔铸
,具体涉及ー种铝熔体炉内自动精炼机。
技术介绍
目前铝熔体炉内精炼,普遍的做法是用人工通过钢管向炉内吹入精炼气体和精炼齐Li,随着广品质量要求的提闻,对精炼的时间和精练的路线要求越来越尚,而人工精练无法满足高质量的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种铝熔体炉内自动精炼机,它结构简单易行,设计科学合 理,采用PLC进行控制,可以代替人工,进行自动精练,可以大幅降低工人的劳动强度、提高熔体精炼的质量。为了解决
技术介绍
所存在的问题,本专利技术是采用以下技术方案它包含机架、PLC控制器、压カ容器、固定装置、精炼管、气缸、前后行走轮和左右行走轮,机架下端四角处通过气缸设置有左右行走轮,左右行走轮之间通过气缸均匀设置有四个前后行走轮,机架前侧设置有PLC控制器,机架内设置有压カ容器和可任意调节高度和角度的固定装置,压カ容器底部一侧与精炼管连接,且精炼管与固定装置连接。所述的PLC控制器分别与前后行走轮和左右行走轮上的气缸连接。所述的前后行走轮和左右行走轮相互垂直设置。所述的压力容器内部设置有搅拌器,其上端中部设置有可密封的精炼剂加入ロ,其上部设置有压カ显示表、压カ自动调节装置和精炼气体进ロ,其底部一侧设置有气体和精炼粉混合物出ロ,且气体和精炼粉混合物出ロ与精炼管连接。本专利技术的原理为前后行走轮和左右行走轮两组运动方向垂直进行切換,前后行走轮和左右行走轮各四个,始終有ー组着地,另ー组在气缸的作用下悬空,可以按设定的距离进行前后/左右运动。当需要前后运动时,前后行走轮着地,按设定的距离进行运动。当需要左右运动时,左右行走轮着地 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝熔体炉内自动精炼机,其特征在于它包含机架(I)、PLC控制器(2)、压力容器(3)、固定装置(4)、精炼管(5)、气缸¢)、前后行走轮(7)和左右行走轮(8),机架(I)下端四角处通过气缸(6)设置有左右行走轮(8),左右行走轮(8)之间通过气缸(6)均匀设置有四个前后行走轮(7),机架⑴前侧设置有PLC控制器(2),机架⑴内设置有压力容器(3)和可任意调节高度和角度的固定装置(4),压力容器(3)底部一侧与精炼管(5)连接,且精炼管(5)与固定装置⑷连接。2.根据权利要求I所述的铝熔体炉内自动精炼机,其特征在于所述的精炼机的工作原理为前后行走轮(X)和左右行走轮(8)两组运动方向垂直进行切换,前后行走轮(7)和左右行走轮(8)各四个,始终有一组着地,另一组在气缸¢)的作用下悬空,可以按设定的距离进行前后/左右运动;当需要前后运动时,前后行走轮(7)着地,按设定的距离进行运动...
【专利技术属性】
技术研发人员:李其荣,
申请(专利权)人:亚太轻合金南通科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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