一种挤压垫更换辅助装置制造方法及图纸

技术编号:41321497 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 15:00
本技术公开了一种挤压垫更换辅助装置,包括钢板主体和吊耳,所述钢板主体顶部的两侧之间焊接有吊耳,所述钢板主体前端下方的两侧分别焊接有固定深沟轴承,所述钢板主体前端上方的中心处设置有活动深沟轴承,所述钢板主体顶端内部的中心处纵向设置有啮合槽,所述啮合槽的内部活动连接有第二螺栓。该挤压垫更换辅助装置通过在钢板主体前端下方的两侧分别焊接有固定深沟轴承,使用火焰将钢板主体切割成内径比挤压垫外径大20mm的圆饼,拧转第二螺栓,使其沿啮合槽内壁旋转下移,在前方滑道的限制下,沉降套块及其前端焊接的活动深沟轴承,配合两侧的固定深沟轴承可快速固定内部的挤压垫,解决了缺少加固组件的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金挤压加工,具体为一种挤压垫更换辅助装置


技术介绍

1、挤压垫是铝合金挤压过程中的重要工具,是与挤压轴连接,并与挤压筒配套使用的,它的作用是传递主杠塞产生的压力,使金属在挤压筒内产生塑形变形,挤压垫外圆直径与挤压筒直径之差必须合适才能使挤压生产顺利进行,两者之差过大会引起金属倒流,会把挤压垫和挤压轴包住,挤压轴粘有金属会影响制品表面质量,成层和起皮等缺陷就会明显增加;两者之差过小,往挤压筒送垫片困难,挤压筒磨损增加。因此生产过程中要确保挤压垫与挤压筒配套合适,当两者不合格时,就需要及时更换挤压垫,因多数挤压垫与挤压杠采用螺纹连接,且铝挤压是在高温下进行的,挤压垫处于高温环境且大型挤压机配套的挤压垫较重,为方便更换挤压垫并提高更换时工人的安全,需要设计一款固定挤压垫更换辅助装置方便员工操作。

2、现在,提出一种新型的一种挤压垫更换辅助装置解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种挤压垫更换辅助装置,以解决上述
技术介绍
中提出缺少加固组件的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种挤压垫更换辅助装置,包括钢板主体和吊耳,所述钢板主体顶部的两侧之间焊接有吊耳,所述钢板主体前端下方的两侧分别焊接有固定深沟轴承,所述钢板主体前端上方的中心处设置有活动深沟轴承,所述钢板主体顶端内部的中心处纵向设置有啮合槽,所述啮合槽的内部活动连接有第二螺栓,所述啮合槽的前方设置有滑道,所述第二螺栓前方的底部活动连接有套块,所述套块的前方与活动深沟轴承固定相连,所述钢板主体内部的两端之间设置有三组孔洞,所述钢板主体内部的中心处设置有圆形腔室。

3、优选的,所述第二螺栓与套块呈同心圆排列,所述套块嵌在滑道的内部。

4、优选的,所述吊耳内部两侧的上方分别设置有斜向滑槽,所述斜向滑槽内部的两侧之间活动连接有横杆,所述横杆的两侧分别固定连接有限位块,所述横杆顶部的中心处焊接有弧形块,所述弧形块的顶部设置有垫圈,所述横杆顶部后方的中心处设置有轴套,所述吊耳顶部的中心处设置有螺纹槽,所述螺纹槽与轴套之间活动连接有第一螺栓。

5、优选的,所述弧形块与垫圈处于同一垂直面,所述横杆的两侧分别贯穿斜向滑槽。

6、优选的,所述钢板主体外部的两侧分别焊接有拉环,所述拉环内部的上方与下方分别设置有横向腔室,所述横向腔室内部的两侧之间焊接有短杆,所述短杆的外部活动连接有限位块,所述限位块与横向腔室的一侧之间焊接有弹簧,所述限位块之间纵向焊接有卡块,所述卡块内部的右侧设置有凹槽。

7、优选的,所述限位块对称安装在卡块的顶端与底端,所述套块可沿短杆左右一端。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种挤压垫更换辅助装置不仅实现了快速锁定挤压垫外部,实现了快速吊接工装,而且实现了辅助抓持钢板;

9、(1)通过在钢板主体前端下方的两侧分别焊接有固定深沟轴承,钢板主体采用厚度为20mm的q235钢制板材,使用火焰切割成内径比挤压垫外径大20mm的圆饼,拧转上方的第二螺栓,令其沿着啮合槽内壁旋转下移,在前方滑道的限制下,沉降套块及其前端焊接的活动深沟轴承,配合两侧的固定深沟轴承可快速固定内部的挤压垫,以便拆卸此物;

10、(2)通过在钢板主体顶部的两侧之间焊接有吊耳,将行车的连接挂钩从吊耳后方两侧的空隙穿插进来,再拧转螺纹槽里的第一螺栓,因此物底部通过轴套与横杆活动相连,可沿着斜向滑槽,垂直抬升带有限位块的横杆,继而收拢内部设有垫圈的弧形块,防止工装滑脱或在工作时产生摆动;

11、(3)通过在钢板主体外部的两侧分别焊接有拉环,在卡接本工装时,可双手穿过两侧的拉环,此时卡块上下两处连接的限位块分别套接在短杆外侧,随着弹簧受到挤压的程度而沿着横向腔室调整位置,以便各个凹槽贴合手指轮廓,辅助人们握持钢板主体并对其进行安装或拆卸。

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【技术保护点】

1.一种挤压垫更换辅助装置,包括钢板主体(1)和吊耳(2),其特征在于:所述钢板主体(1)顶部的两侧之间焊接有吊耳(2),所述钢板主体(1)前端下方的两侧分别焊接有固定深沟轴承(12),所述钢板主体(1)前端上方的中心处设置有活动深沟轴承(20),所述钢板主体(1)顶端内部的中心处纵向设置有啮合槽(19),所述啮合槽(19)的内部活动连接有第二螺栓(9),所述啮合槽(19)的前方设置有滑道(21),所述第二螺栓(9)前方的底部活动连接有套块(22),所述套块(22)的前方与活动深沟轴承(20)固定相连,所述钢板主体(1)内部的两端之间设置有三组孔洞(10),所述钢板主体(1)内部的中心处设置有圆形腔室(13)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述第二螺栓(9)与套块(22)呈同心圆排列,所述套块(22)嵌在滑道(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述吊耳(2)内部两侧的上方分别设置有斜向滑槽(6),所述斜向滑槽(6)内部的两侧之间活动连接有横杆(3),所述横杆(3)的两侧分别固定连接有限位块(18),所述横杆(3)顶部的中心处焊接有弧形块(7),所述弧形块(7)的顶部设置有垫圈(8),所述横杆(3)顶部后方的中心处设置有轴套(24),所述吊耳(2)顶部的中心处设置有螺纹槽(4),所述螺纹槽(4)与轴套(24)之间活动连接有第一螺栓(5)。

4.根据权利要求3所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述弧形块(7)与垫圈(8)处于同一垂直面,所述横杆(3)的两侧分别贯穿斜向滑槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述钢板主体(1)外部的两侧分别焊接有拉环(11),所述拉环(11)内部的上方与下方分别设置有横向腔室(14),所述横向腔室(14)内部的两侧之间焊接有短杆(17),所述短杆(17)的外部活动连接有限位块(18),所述限位块(18)与横向腔室(14)的一侧之间焊接有弹簧(23),所述限位块(18)之间纵向焊接有卡块(15),所述卡块(15)内部的右侧设置有凹槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述限位块(18)对称安装在卡块(15)的顶端与底端,所述套块(22)可沿短杆(17)左右一端。

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【技术特征摘要】

1.一种挤压垫更换辅助装置,包括钢板主体(1)和吊耳(2),其特征在于:所述钢板主体(1)顶部的两侧之间焊接有吊耳(2),所述钢板主体(1)前端下方的两侧分别焊接有固定深沟轴承(12),所述钢板主体(1)前端上方的中心处设置有活动深沟轴承(20),所述钢板主体(1)顶端内部的中心处纵向设置有啮合槽(19),所述啮合槽(19)的内部活动连接有第二螺栓(9),所述啮合槽(19)的前方设置有滑道(21),所述第二螺栓(9)前方的底部活动连接有套块(22),所述套块(22)的前方与活动深沟轴承(20)固定相连,所述钢板主体(1)内部的两端之间设置有三组孔洞(10),所述钢板主体(1)内部的中心处设置有圆形腔室(13)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述第二螺栓(9)与套块(22)呈同心圆排列,所述套块(22)嵌在滑道(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种挤压垫更换辅助装置,其特征在于:所述吊耳(2)内部两侧的上方分别设置有斜向滑槽(6),所述斜向滑槽(6)内部的两侧之间活动连接有横杆(3),所述横杆(3)的两侧分别固定连接有限位块(18),所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹辉刘新华李其荣浦俭英
申请(专利权)人:亚太轻合金南通科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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