水泥泵车零件加工钻模制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥泵车零件加工钻模，包括通过螺栓连接的上板、下板以及两侧板组装成矩形状的钻模腔体和贯穿两侧板的用于支撑工件的轴承，上板的下表面设有内凹的用于定位工件的定位槽，轴承中部设有可升降的用于夹紧工件的夹紧机构，所述轴承在伸出一侧板端设有控制夹紧机构升降的旋转把手。本发明专利技术提供的加工钻模，在实际使用时，把工件放入四块板形成的钻模腔体中，扭转旋转把手将工件定位牢固后，校正方便，定位准确，并使用钻模套孔提高安装固定孔之间的中心距精确度，还提高了工件的加工效率和成品合格率，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵车零件加工
，具体涉及一种水泥泵车零件加工钻模。
技术介绍
现有技术中采用数显工艺铣床加工对如图I所示水泥泵车零件的工件上加工多个安装固定孔，由于没有给工件一个良好的定位基准，工件的加工精确度完全是靠数显和人的经验保证的，校正相对比较麻烦，容易造成加工精度差、位置易偏以及多个安装固定孔之间的中心距离偏差过大，不利于工件的固定安装，引起水泥泵车零件的工件的返修率、报废率较高，进而发生批量质量事故
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服现有技术中采用数显工艺铣床加工如图I、图2所示水泥泵车零件的工件，由于工件没有好的定位基准，校正麻烦、加工精度差、位置易偏，引起工件成品率不高，发生批量质量事故的问题，本专利技术提供了针对如图I、图2所示水泥泵车零件的工件的加工钻模，提升了工件的加工质量及安装固定孔之间的中心距离的精度，从而提高了工件的加工效率和成品合格率，具有良好的应用前景。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 一种水泥泵车零件加工钻模，其特征在于包括上板、下板以及两侧板组装成矩形状的钻模腔体和贯穿两侧板的用于支撑工件的轴承，所述上板的下表面设有内凹的用于定位工件的定位槽，所述轴承中部设有可升降的用于夹紧工件的夹紧机构，所述轴承在伸出一侧板的端部设有控制夹紧机构升降的旋转把手。前述的水泥泵车零件加工钻模，其特征在于所述上板、下板以及两侧板通过螺栓连接组装成矩形状的钻模腔体。前述的水泥泵车零件加工钻模，其特征在于所述上板还设有若干个钻模套孔，所述钻模套孔数量与分布位置和工件要加工的安装孔一致。前述的水泥泵车零件加工钻模，其特征在于所述贯穿两侧板的用于支撑工件的轴承通过螺帽与两侧板固定连接，且螺帽与两侧板之间均设有垫片。前述的水泥泵车零件加工钻模，其特征在于所述夹紧机构上设有用于放置工件的内凹圆形。本专利技术的有益效果是针对如图I所示水泥泵车零件的工件，即要在工件的上加工安装固定孔，且要求两个安装固定孔之间的中心距离不超过1mm，传统针对本工件是采用采用数显工艺铣床加工，加工过程完全是靠数显和人的经验完成，由于工件没有好的定位基准，校正相对比较麻烦，加工精度差、位置易偏，造成工件的返修率、报废率较高、易发生批量质量事故的问题，本专利技术的加工钻模由上板、下板以及两侧板组装成矩形状的钻模腔体和贯穿两侧板的用于支撑工件的轴承构成，并轴承在伸出一侧板的端部设有控制夹紧机构升降的旋转把手，在实际使用时，把工件放入四块板形成的钻模腔体中，扭转旋转把手将工件定位牢固后，校正方便，定位准确，并使用钻模套孔提高安装固定孔之间的中心距精确度，还提高了工件的加工效率和成品合格率，具有良好的应用前景。附图说明图I是本专利技术的待加工工件的主视图。图2是本专利技术的加工钻模的结构示意图。图3是本专利技术的加工钻模的俯视图。附图标记含义如下 I :安装固定孔；2 :待加工工件顶部凸起的圆环；3 :待加工工件底部的圆柱形座3 ；4 上板；5 :下板；6 :两侧板；7 :钻模腔体；8 :轴承；9 :定位槽；10 :夹紧机构；11 :内凹圆形槽；12 :旋转把手；13 :钻模套孔；14 :螺帽；15 :垫片；16 :螺栓。具体实施例方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图I所示水泥泵车零件的工件，即要在工件的上加工多个安装固定孔1，且要求两个安装固定孔I之间的中心距离差不超过1_，传统针对本工件是采用采用数显工艺铣床加工，加工过程完全是靠数显和人的经验完成，由于工件没有好的定位基准，校正相对比较麻烦，加工精度差、位置易偏，造成工件的返修率、报废率较高、易发生批量质量事故的问题，如图2及图3所示，针对图I所示的工件的水泥泵车零件加工钻模，包括通过多个螺栓16连接的上板4、下板5以及两侧板6组装成的矩形状钻模腔体7和贯穿两侧板6的用于支撑工件的轴承8，上板4、下板5以及两侧板6的形状均为矩形，材料选用价格便宜的铁制成，两侧板6的大小一致，下板5大于上板4，上板4的位置与下板5的中心相对应，这样能够保证加工钻模放置的稳定性，上板4的下表面设有内凹的用于定位工件的定位槽9，轴承8中部设有可升降的用于夹紧工件的夹紧机构10，夹紧机构10上还设有用于放置工件的内凹圆形槽11，夹紧机构10的位置与定位槽9的位置相对应，定位槽9的大小与待加工工件顶部凸起的圆环2的大小相一致，内凹圆形槽11的直径大小与待加工工件底部的圆柱形座3的直径相一致，轴承8在伸出一侧板的端部设有控制夹紧机构10升降的旋转把手12，在放置工件放入四块板形成的钻模腔体中，待加工工件的顶部凸起的圆环2和圆柱形座3刚好分别放入加工钻模的定位槽9和内凹圆形槽11中，顺时针扭转旋转把手12控制夹紧机构10升起将工件定位牢固后，校正方便，定位准确，待加工完成后，逆时针扭转旋转把手12控制夹紧机构10降下使工件松动，取下加工完成后的工件即可。上板I上还设有若干个钻模套孔13，其中钻模套孔13的数量与分布的位置和待加工工件要加工的安装固定孔I保持一致，这样只要加工钻模的上板上的钻模套孔7的精确度达到加工要求，加工后的工件安装固定孔2的精确度就很容易达到，使用本加工钻模后的工件安装固定孔2之间的误差小于1mm，工件的返修率、报废率都大大降低，且校正方便，校正时只需检查扭转旋转把手12是否拧紧即可。贯穿两侧板的用于支撑工件的轴承8通过螺帽14与两侧板6固定连接，且螺帽8与两侧板之间均设有垫片15，用于更好的固定轴承8，不晃动，提高加加工钻模对待加工水泥泵车零件的工件的定位精确度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥泵车零件加工钻模，其特征在于包括上板、下板以及两侧板组装成矩形状的钻模腔体和贯穿两侧板的用干支撑エ件的轴承，所述上板的下表面设有内凹的用于定位エ件的定位槽，所述轴承中部设有可升降的用于夹紧エ件的夹紧机构，所述轴承在伸出ー侧板的端部设有控制夹紧机构升降的旋转把手。2.根据权利要求书I所述的水泥泵车零件加工钻模，其特征在于所述上板、下板以及两侧板通过螺栓连接组装成矩形状的钻模腔体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文荣，
申请(专利权)人：昆山南方铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：