【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弯管制造方法,特别是一种超小弯曲半径U形管制造方法。
技术介绍
随着人类工业的发展,各种设备的形状结构日趋复杂,尤其是换热
,盘管得到了越来越多的应用。但是,出于节省空间便于设计的目的,盘管的体积应尽可能得小,这就给设计者带来难题。举例而言,整体煤气化联合循环(IGCC-IntegratedGasification CombinedCycle)发电系统是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统,在该系统中,结构复杂,制造难度大,其中气化室往往用到渣冷却段盘管和缩口段盘管,这些盘管为密排结构,管子规格<^38X8,节距仅40mm,即两相邻水平盘管间的理论间隙仅为2mm,而这些组 成圆柱面或圆锥面的盘管沿周向分成2 4组独立的循环回路,在这些回路中的弯管通过180°的弯头相互连接。这些180°弯管如采用锻件弯头,管子对接焊工作无法实施,为此只能采用有一定长度直段的挤压弯头,但如此超小弯曲半径(R ( 0. 52D)的挤压弯头在制造时往往步骤繁琐,质量有瑕疵。本领域的技术人员致力于开发一种简便易行的超小弯曲半径U形管制造方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中,超小弯曲半径U形管制造方法复杂,成本高的不足,提供一种新型超小弯曲半径U形管制造方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种超小弯曲半径U形管制造方法,其特点在于,所述制造方法包括如下步骤步骤S1,使用弯管机将弯头进行预弯,使弯管直径D和弯头的弯曲半径R满足D〈R〈2D ;步骤S2,将挤压模、后模和整形模安装在挤压机上,对挤压机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超小弯曲半径U形管制造方法,其特征在于,所述制造方法包括如下步骤 步骤S1,使用弯管机将弯头进行预弯,使弯管直径D和弯头的弯曲半径R满足D〈R〈2D ; 步骤S2,将挤压模、后模和整形模安装在挤压机上,对挤压机进行调试并空载运行数次; 步骤S3,在ー预设温度下加热预弯后的弯头,使弯头的内外侧均处于红热状态; 步骤S4,在弯头处于红热的状态下对其进行挤压和整形。2.如权利要求I所述的超小弯曲半径U形管制造方法,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴凡,徐永兴,贺少锋,刘君杰,
申请(专利权)人:上海锅炉厂有限公司,
类型:发明
国别省市:
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