超小弯曲半径U形管制造方法技术

技术编号:7794969 阅读:551 留言:0更新日期:2012-09-23 20:55
本发明专利技术公开了一种超小弯曲半径U形管制造方法,所述制造方法包括如下步骤:步骤S1,使用弯管机将弯头进行预弯,使弯管直径D和弯头的弯曲半径R满足D

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯管制造方法,特别是一种超小弯曲半径U形管制造方法
技术介绍
随着人类工业的发展,各种设备的形状结构日趋复杂,尤其是换热
,盘管得到了越来越多的应用。但是,出于节省空间便于设计的目的,盘管的体积应尽可能得小,这就给设计者带来难题。举例而言,整体煤气化联合循环(IGCC-IntegratedGasification CombinedCycle)发电系统是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统,在该系统中,结构复杂,制造难度大,其中气化室往往用到渣冷却段盘管和缩口段盘管,这些盘管为密排结构,管子规格<^38X8,节距仅40mm,即两相邻水平盘管间的理论间隙仅为2mm,而这些组 成圆柱面或圆锥面的盘管沿周向分成2 4组独立的循环回路,在这些回路中的弯管通过180°的弯头相互连接。这些180°弯管如采用锻件弯头,管子对接焊工作无法实施,为此只能采用有一定长度直段的挤压弯头,但如此超小弯曲半径(R ( 0. 52D)的挤压弯头在制造时往往步骤繁琐,质量有瑕疵。本领域的技术人员致力于开发一种简便易行的超小弯曲半径U形管制造方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中,超小弯曲半径U形管制造方法复杂,成本高的不足,提供一种新型超小弯曲半径U形管制造方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种超小弯曲半径U形管制造方法,其特点在于,所述制造方法包括如下步骤步骤S1,使用弯管机将弯头进行预弯,使弯管直径D和弯头的弯曲半径R满足D〈R〈2D ;步骤S2,将挤压模、后模和整形模安装在挤压机上,对挤压机进行调试并空载运行数次;步骤S3,在一预设温度下加热预弯后的弯头,使弯头的内外侧均处于红热状态;步骤S4,在弯头处于红热的状态下对其进行挤压和整形。较佳地,所述步骤S1中的预弯采用冷弯法。较佳地,在步骤S1中,预弯后的弯头外侧的最小壁厚比产品成形后的最小壁厚大0.2mm以上。较佳地,在步骤S3中,采用中频感应加热器加热所述预弯后的弯头,加热后用红外线测温仪测量弯管温度。较佳地,步骤S4中产品整形完毕后自然冷却或空气冷却至室温。本专利技术中,上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合,即得本专利技术各较佳实施例。本专利技术的积极进步效果在于工艺简单,成本低,整形后弯管弯头壁厚整齐,内部应力低。附图说明图I为本专利技术的一个具体实施例下弯管预弯后的形状示意图。图2为本专利技术的一个具体实施例下预弯后的弯管进一步挤压成形后的形状示意图。图3为本专利技术的一个具体实施例下的挤压机的结构示意图,其中,挤压模和整形模均已安装在挤压机上。图4为本专利技术的一个具体实施例下的后模和挤压模的相对尺寸位置示意图。具体实施方式 本专利技术的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中,具有类似结构或功能的元件或装置将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本专利技术的各个实施例,并不是要对本专利技术进行穷尽性的说明,也不是对本专利技术的范围进行限制。本专利技术以O 38 X 8的管子为例具体介绍U形管制造方法,一般来说,弯头的直段控制在20(T400mm,以便于技术人员进行加热操作。该方法具体包括以下步骤步骤10,使用弯管机将弯头进行预弯,如图I所示,使弯管110直径D和弯头的弯曲半径R满足D〈R〈2D。在一个实施例中,预弯可以采用普通冷弯法。预弯后的弯头外侧的最小壁厚比产品成形后的最小壁厚大0. 2mm以上,以确保挤压后减薄量达到标准要求。本领域的技术人员可以理解,最小壁厚将根据各种适用标准的不同而定。弯制后的预弯头质量除了能够达到标准要求外,还应保证弯头内侧无波浪痕迹。步骤20,如图3所示,将整形模210、挤压模220和后模(图未示出)安装在挤压机200上,并在挤压弯头前调整挤压模220左、右夹紧模间的开档尺寸,整形模210上、下压模中心线对准,后模230与挤压模220相对尺寸位置如图4所示,工作时后模230紧贴左右挤压模220做相对滑动。对挤压机进行调试并空载运行数次,调整完毕后进行下一步操作。步骤30,在一预设温度下加热预弯后的弯头,在一个较佳实施例中,加热采用中频感应加热器,加热部位为整个预弯头的弯曲部位,预弯头90°处外侧部位温度略低于其他弯曲部位,使弯头的内外侧均处于红热状态。本领域的技术人员可以理解,各种材料的属性存在差异,弯头达到红热的状态和加热的时间不尽相同。对于特定的材料,加热时间需要严格控制,并用红外线测温仪测量温度,温度将随着各种材料的不同而进行调整。步骤40,在预弯头尚处于红热状态下对弯管进行挤压和整形,本领域的技术人员可以理解,具体温度与弯头的加热程度有关。挤压后的弯管形状如图2所示。产品整形完毕后自然冷却或空气冷却至室温。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超小弯曲半径U形管制造方法,其特征在于,所述制造方法包括如下步骤 步骤S1,使用弯管机将弯头进行预弯,使弯管直径D和弯头的弯曲半径R满足D〈R〈2D ; 步骤S2,将挤压模、后模和整形模安装在挤压机上,对挤压机进行调试并空载运行数次; 步骤S3,在ー预设温度下加热预弯后的弯头,使弯头的内外侧均处于红热状态; 步骤S4,在弯头处于红热的状态下对其进行挤压和整形。2.如权利要求I所述的超小弯曲半径U形管制造方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴凡徐永兴贺少锋刘君杰
申请(专利权)人:上海锅炉厂有限公司
类型:发明
国别省市:

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