用于制造U形弯管机的生产线制造技术

技术编号:7766712 阅读:167 留言:0更新日期:2012-09-15 03:11
本实用新型专利技术公开了一种用于制造U形弯管机的生产线,包括翻转装置,翻转装置端部设有齿轮,翻转装置与夹模连接,夹模呈将待加工管前部夹紧在翻转装置与夹模之间的形式,齿轮与装在托模上的齿条啮合,托模位于待加工管后部的下方。本实用新型专利技术结构合理,在弯曲模上安装齿轮,在托模上安装齿条,能保证在管弯曲过程中送料的跟进,有效地防止弯管时的断裂;在托模上安装气缸,使管子夹紧与托模形成一体,从而保证管子在弯曲过程中的送料跟进,有效地防止弯管时的变形与起皱。本实用新型专利技术可以改善管弯曲过程中产生的断裂、起皱、变形等缺陷。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管设备,是制造弯曲成U形的管的模具机构。
技术介绍
目前,常见的弯管缺陷主要有以下几种形式圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同,前四种缺陷产生的方式及部位有所不同,而且不一定同时发生,而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对于弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部 位积聚污垢,从而影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。这些缺陷在较薄管壁的管材中体现尤其明显。造成缺陷的最主要原因在于弯管时管的伸缩量处于不可控制状态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理,工作性能好的用于制造U形弯管机的生产线。本技术的技术解决方案是一种用于制造U形弯管机的生产线,其特征是包括翻转装置,翻转装置端部设有齿轮,翻转装置与夹模连接,夹模呈将待加工管前部夹紧在翻转装置与夹模之间的形式,齿轮与装在托模上的齿条啮合,托模位于待加工管后部的下方。所述夹模下方设置推动夹模的助推装置。本技术结构合理,在弯曲模上安装齿轮,在托模上安装齿条,能保证在管弯曲过程中送料的跟进,有效地防止弯管时的断裂;在托模上安装气缸,使管子夹紧与托模形成一体,从而保证管子在弯曲过程中的送料跟进,有效地防止弯管时的变形与起皱。本技术可以改善管弯曲过程中产生的断裂、起皱、变形等缺陷。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是本技术一个实施例的结构示意图。图2是本技术翻转动作示意图。具体实施方式一种用于制造U形弯管机的生产线,包括翻转装置I,翻转装置端部设有齿轮2,翻转装置与夹模3连接,夹模呈将待加工管4前部夹紧在翻转装置与夹模之间的形式,齿轮2与装在托模5上的齿条6啮合 ,托模位于待加工管后部的下方。所述夹模下方设置推动夹模的助推装置7。本技术还可以有弯管传动装置8,图中还有移动距离D。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造U形弯管机的生产线,其特征是包括翻转装置,翻转装置端部设有齿轮,翻转装置与夹模连接,夹模呈将待加工管前部夹紧在翻转装置与夹模之间的形式,...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋敬儒易龙芳荆立中赵伟张超尤小丹尤小丹
申请(专利权)人:中江机电科技江苏有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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