刹车盘U形生产线制造技术

技术编号:6907827 阅读:284 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及汽车部件生产线,特别是刹车盘生产线。刹车盘U形生产线,生产线配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡铣削机、1台平衡检测机、1台自动检测机及1台刻字机,以加工中心为中心排布呈U形,一侧排布4台数控立车,一侧依次排布1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机,各设备之间通过辊道连接。本实用新型专利技术生产线是从加工效率、质量保证、物流、安全作业、降低劳动强度以及目视化管理等诸多因素综合考虑,结合产品品性进行布局,非常适合系列化批量产品的生产。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车部件生产线,特别是刹车盘生产线。
技术介绍
近十几年来汽车及所属零部件制造产业在国内得以迅猛发展,以往的加工工艺流程和手段难以达到现代品质及管理要求,正在逐渐的被淘汰或改进。传统的生产方式和格局已不适应现代化生产要求,亦无法实现成本的有效控制。在机械加工过程中,各类加工检测设备共9台,传统加工需要9名操作人员及相应的检验人员单机操作;半成品和再制品的周转往往是通过专用的容器来完成,工序间流转环节复杂,占用人工场地及空间较大,同时因周转过程不利易造成的划伤、碰伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足问题,提供一种刹车盘U形生产线,加工,检验,测试融为一体,生产效率高,人工成本低,生产过程物流转序流畅,产品合格率高,成批废品概率为零。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是刹车盘U形生产线,配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机及1台刻字机,以加工中心为中心排布呈U形,一侧排布4台数控立车,一侧依次排布1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机,各设备之间通过辊道连接。所述4台数控立车分别为1台车插面数控立车、2台车凹面数控立车和1台车凸面数控立车,依次通过辊道连接。所述辊道采用无动力辊道。本技术生产线是从加工效率、质量保证、物流、安全作业、降低劳动强度以及目视化管理等诸多因素综合考虑,结合产品品性进行布局,非常适合系列化批量产品的生产,具体体现在以下三点1、设备匹配,减员增效每条生产线拥有各类加工检测设备9台,组成流水生产线后,从毛坯投入至成品产出,每条线仅配备3名操作员即可。通过实行一人多机,改变单人单机生产作业方式,实现人工成本的降低。2、转序流畅,物流简捷部件由毛坯投入直至最后产品形成全部是通过辊道来完成周转的,节省了大量周转容器、人工及场地。同时也大大降低了产品因周转过程不利所造成的划、碰伤。3、质量保证、利于管理,根据产品品性要求所布局的生产线在生产过程中工艺及检测手段严谨,使产品最终达到零缺陷。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的刹车盘U形生产线,配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机及1台刻字机,以加工中心为中心排布呈U形,加工中心4 一侧排布4台数控立车,4台数控立车分别为1台车凸面数控立车1 ;2台车凹面数控立车2和1台插面数控立车3,依次通过辊道9连接,加工中心4另一侧依次排布1台平衡检测机5 ;1台平衡铣削机6 ;1台自动检测机7和1台刻字机8,各设备之间通过辊道9连接,辊道9采用无动力辊道。工作时,四台数控立车配备一各工作人员,加工中心配备一名工作人员,台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机四台设备配备一名工作人员,整个生产线只需三名工作人员,工件毛坯依次进行车凸面、车凹面、插面后进入加工中心进行钻孔, 钻孔后进入平衡检测机、平衡铣削机加工,然后进行自动检测机,再进行刻字,整个过程全自动传动,检测精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刹车盘U形生产线,其特征是:生产线配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡铣削机、1台平衡检测机、1台自动检测机及1台刻字机,以加工中心为中心排布呈U形,一侧排布4台数控立车,一侧依次排布1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机,各设备之间通过辊道连接。

【技术特征摘要】
1.刹车盘U形生产线,其特征是生产线配置4台数控立车、1台加工中心、1台平衡铣削机、1台平衡检测机、1台自动检测机及1台刻字机,以加工中心为中心排布呈U形,一侧排布4台数控立车,一侧依次排布1台平衡检测机、1台平衡铣削机、1台自动检测机和1台刻字机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张戈
申请(专利权)人:鑫耀机械制造大连有限公司
类型:实用新型
国别省市:91

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