本发明专利技术涉及一种刹车盘自动生产线，包括上料组件、冲压组件和收料组件，上料组件连接冲压组件，冲压组件连接收料组件，冲压组件包括成型冲床、圆盘过渡机、定型冲床和机械手，上料组件连接成型冲床，圆盘过渡机设置于成型冲床和定型冲床之间的位置，机械手设置于定型冲床的下方，机械手包括连杆、设置于连杆下方的吸盘和带动连杆平移的驱动装置，机械手下方设置有与连杆下方的吸盘相对应的支撑座，圆盘过渡机、连杆、支撑座和收料组件的位置处于同一直线上。本发明专利技术具有的有益效果：生产刹车盘的过程全自动化，减少了操作工人的劳动强度，并且提高了产品的质量和生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流水生产线，特别是涉及一种刹车盘自动生产线。
技术介绍
刹车盘是汽车制动环节中重要的零部件，现有技术中，生产刹车盘的过程中存在着缺陷，例如没有一种能够自动流水线来生产刹车盘，都是通过传统的冲床来进行单个冲压制造，并且一般的刹车盘需要800T (基本上不会超过1000T)的冲床来进行冲压，这样不仅模具造价很贵，使用及维修都很不方便，生产效率地下
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中刹车盘生产所存在的缺陷，提供一种刹车盘自动生产线来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种刹车盘自动生产线，包括上料组件、冲压组件和收料组件，所述上料组件连接冲压组件，冲压组件连接收料组件，其特征在于，所述冲压组件包括成型冲床、圆盘过渡机、定型冲床和机械手，所述上料组件连接成型冲床，所述圆盘过渡机设置于成型冲床和定型冲床之间的位置，所述机械手设置于定型冲床的下方，所述机械手包括连杆、设置于连杆下方的吸盘和带动连杆平移的驱动装置，所述机械手下方设置有与连杆下方的吸盘相对应的支撑座，所述圆盘过渡机、连杆、支撑座和收料组件的位置处于同一直线上。上述一种刹车盘自动生产线，其特征在于所述上料组件包括上料架、上料平台和偏摆下料机，所述上料平台连接偏摆下料机，所述偏摆下料机的出料端设置于成型冲床的下方，所述上料平台和偏摆下料机的两侧设置有轨道，所述上料架通过两侧的滑轨杆设置于轨道上，所述上料架上设置有用于吸住刹车盘原材料的吸盘。上述一种刹车盘自动生产线，其特征在于所述圆盘过渡机包括旋转盘和设置于旋转盘上的支撑柱，支撑柱的顶端设置有用于放置刹车盘的底座，所述旋转盘的下方设置有带动旋转盘旋转的驱动电机。上述一种刹车盘自动生产线，其特征在于所述成型冲床为200T冲床、所述定型冲床为250T冲床，所述定型冲床包括3个。上述一种刹车盘自动生产线，其特征在于所述连杆下方的吸盘的数量与定型冲床的数量相同。上述一种刹车盘自动生产线，其特征在于所述收料组件包括收料旋转盘和设置于收料旋转盘上的收料柱，所述收料旋转盘下方还设置有带动收料旋转盘旋转的驱动电机。本专利技术具有的有益效果生产刹车盘的过程全自动化，减少了操作工人的劳动强度，并且提高了产品的质量和生产的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参看图1，一种刹车盘自动生产线，包括上料组件100、冲压组件200和收料组件300，上料组件100连接冲压组件200，冲压组件200连接收料组件300，原材料从上料组件100中进入流水线，进过冲压组件200的冲压成形，最后由收料组件300进行收料整理。上料组件100包括上料架130、上料平台110和偏摆下料机120，上料平台110连接偏摆下料机120，偏摆下料机120的出料端设置于成型冲床400的下方，上料平台110和偏摆下料机120的两侧设置有轨道140，上料架130通过两侧的滑轨杆150设置于轨道140上，上料架130上设置有用于吸住刹车盘原材料的吸盘131，在工作的时候，将整片的刹车盘原材料放在上料平台110上，上料架130上的吸盘131将原材料吸住，然后上料架130沿轨道140滑动至偏摆下料机120上方，然后吸盘131将原材料放下，偏摆下料机120工作将原材料送至成型冲床400的下方。冲压组件200包括成型冲床400、圆盘过渡机500、定型冲床600和机械手700，上料组件130连接成型冲床400，圆盘过渡机500设置于成型冲床400和定型冲床600之间的位置，起一个过渡的作用，机械手700设置于定型冲床600的下方，用于将冲压好的刹车盘进行移动。当上料组件100将原材料放到成型冲床400的下方后，成型冲床400首先对原材料进行冲压，冲压成若干个圆形刹车盘，然后冲压好的圆形刹车盘掉入圆盘过渡机500中，圆盘过渡机500包括旋转盘510和设置于旋转盘510上的支撑柱520，支撑柱520的顶端设置有用于放置刹车盘的底座，旋转盘520的下方设置有带动旋转盘520旋转的驱动电机530，圆形刹车盘掉入到其中一根支撑柱520顶端的底座内，然后驱动电机530带动旋转盘520旋转，从而使得另一根支撑柱520旋转至成型冲床400的出料口等待下一次出料，而底座内有圆形刹车盘的支撑柱520则被旋转至靠近定型冲床600的位置，然后通过机械手700将圆形刹车盘运送至定型冲床600下方，机械手700包括连杆710、设置于连杆下方的吸盘720和带动连杆710平移的驱动装置，机械手700下方设置有与连杆710下方的吸盘720相对应的支撑座730，并且圆盘过渡机500、连杆710、支撑座730和收料组件300的位置处于同一直线上，圆盘过渡机500的驱动装置带动连杆710平移到支撑柱520上方，然后连杆710下方的吸盘720将圆形刹车盘吸住，然后驱动装置再带动连杆710回到定型冲床600下方，然后将圆形刹车盘放置到支撑座730上，由定型冲床600进行进一步的定型冲压。最后冲压完成之后，连杆710下方的吸盘720再将圆形刹车盘吸住运送到收料装置。在本专利技术的其中一个实施方式中，成型冲床400为200T冲床，定型冲床600为250T冲床，并且定型冲床600包括3个，由于一般对圆形刹车盘的冲压需要1500T以上的冲床进行冲压，但是这样会对设备的要求很高，同时造价也贵，在本专利技术中，将定型冲床600分为3个，可以减少对单个冲床的要求。如果定型冲床600的数量为多个的时候，连杆710下方的吸盘720的数量与定型冲床600的数量相同。收料组件300包括收料旋转盘310和设置于收料旋转盘310上的收料柱320，收料旋转盘310下方还设置有带 动收料旋转盘310旋转的驱动电机330，加工好的圆形刹车盘中间会有圆孔，能够刚好套在收料柱320上，所以当进过了定型冲床600的冲压之后，机械手700将圆形刹车盘运送到收料柱320上，当一根收料柱320上的圆形刹车盘满了之后，驱动电机330带动收料旋转盘310旋转，使得另外的收料柱320旋转到收料位置。本专利技术使得生产刹车盘的过程全自动化，减少了操作工人的劳动强度，并且提高了产品的质量和生产的效率。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。权利要求1.一种刹车盘自动生产线，包括上料组件、冲压组件和收料组件，所述上料组件连接冲压组件，冲压组件连接收料组件，其特征在于，所述冲压组件包括成型冲床、圆盘过渡机、定型冲床和机械手，所述上料组件连接成型冲床，所述圆盘过渡机设置于成型冲床和定型冲床之间的位置，所述机械手设置于定型冲床的下方，所述机械手包括连杆、设置于连杆下方的吸盘和带动连杆平移的驱动装置，所述机械手下方设置有与连杆下方的吸盘相对应的支撑座，所述圆盘过渡机、连杆、支撑座和收料组件的位置处于同一直线上。2.根据权利要求I所述一种刹车盘自动生产线，其特征在于所述上料组件包括上料架、上料平台和偏摆下料机，所述上料平台连接偏摆下料机，所述偏摆下料机的出料端设置于成型冲床的下方，所述上料平台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡济宇，
申请(专利权)人：浙江凌宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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