【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯管机,属于辅助工装
技术介绍
在工厂中,工人根据实际工作需求,经常会用车间里现有的资源制作一些物品,弯管就是经常会用到的,由于所需弯管的直径各有不同,弯管角度也各有不同,因此在实际生产活动中,车间也不可能时刻备有符合条件的弯管,为了提高工作效率,工人们会将直管折弯使用,但是没有专用的折弯工具,折弯效果并不好,而且折弯效率低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种弯管机,能够适应任何直径的直管弯折,折弯效果好且效率高。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种弯管机,包括平台、油缸、传动杆、动轮、静轮和挡块;油缸的一端铰接在平台上,另一端与传动杆的一端铰接,传动杆的另一端与平台铰接,在传动杆与平台铰接点上设置静轮,传动杆上靠近静轮一侧开设长圆孔,动轮通过长圆孔与传动杆连接,在平台上开设与传动杆平行的滑槽,滑槽中设置挡块,滑槽位于传动杆与油缸铰接的一侧方向。进一步的,在位于所述的传动杆与油缸铰接的另一侧方向的平台表面上设置角度标线,弯折时可以根据角度标线直观的获知直管弯折的角度。进一步的,在所述的传动杆上再设置一个传动杆,上层传动杆与下层传动杆结构相同,挡块高度不低于上层传动杆的高度,必要时,可以同时弯折两个直管,提高了弯折效率。进一步的,动轮和静轮为U形轮,能够更好的贴合直管,保证直管弯折的效果。与现有技术相比本技术结构简单,操作方便,无需人工过多的参与,能够适应不同直径的直管,弯折效果好的同时保证弯折效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图中:1、平台,2、油缸,3、传动杆,4、动轮,5、静轮,6、挡块,7 ...
【技术保护点】
一种弯管机,其特征在于,包括平台(1)、油缸(2)、传动杆(3)、动轮(4)、静轮(5)和挡块(6);油缸(2)的一端铰接在平台(1)上,另一端与传动杆(3)的一端铰接,传动杆(3)的另一端与平台(1)铰接,在传动杆(3)与平台(1)铰接点上设置静轮(5),传动杆(3)上靠近静轮(5)一侧开设长圆孔(7),动轮(4)通过长圆孔(7)与传动杆(3)连接,在平台(1)上开设与传动杆(3)平行的滑槽(8),滑槽(8)中设置挡块(6),滑槽(8)位于传动杆(3)与油缸(2)铰接的一侧方向。
【技术特征摘要】
1.一种弯管机,其特征在于,包括平台(1)、油缸(2)、传动杆(3)、动轮(4)、静轮(5)和挡块(6);油缸(2)的一端铰接在平台(1)上,另一端与传动杆(3)的一端铰接,传动杆(3)的另一端与平台(1)铰接,在传动杆(3)与平台(1)铰接点上设置静轮(5),传动杆(3)上靠近静轮(5)一侧开设长圆孔(7),动轮(4)通过长圆孔(7)与传动杆(3)连接,在平台(1)上开设与传动杆(3)平行的滑槽(8),滑槽(8)中设置挡块(6),滑槽(8)位于传动杆(3)与油缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:仲伟,马飞,王一东,宋雷,
申请(专利权)人:徐州龙华农业机械科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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