拉弯铜管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能使生产速度加快、又保证产品质量的拉弯铜管生产工艺，其工艺步骤如下：ａ．管坯、制头；ｂ．拉伸；ｃ．探伤：用探伤仪的探头进入铜管内进行管壁表面探伤；ｄ．锯头、倒角；ｅ．退火、扩口：退火、用扩口机进行铜管扩口；ｆ．酸洗；ｇ．弯管成型：将酸洗后的铜管放入弯管机的靠档上，铜管要弯制的部位通过弯管机的固定杆孔口伸出，安置在弯管机操作台面的二根立柱之间，并紧贴在操作杆上，操作杆的一端固连在外侧立柱上，操作杆的另一端由操作人员掌握，将铜管需要弯制的部位对准内侧立柱，操作人员使用适当的力量向内旋转一定的角度即可弯制成型；ｈ．包装、入库；本发明专利技术生产工艺广泛应用于电冰箱、空调器等零部件领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯铜管产品拉伸生产工艺，具体地说是涉及一种拉弯铜管生产工艺的方法改进。
技术介绍
拉弯铜管生产工艺，原有的生产工艺方法为管坯、用液压压头机进行制头、采用在铜管内塞芯棒来在拉伸机上进行直条拉伸、用探伤仪的探头进入铜管内进行管壁表面探伤、用锯割机将两端头进行锯头处理、锯口的毛头在CO640仪表车床上进行倒角、退火、扩口、由酸洗液(硫酸与水配制而成)进行酸洗、弯管成型、包装、入库等。其中，在弯管成型的环节上由于要使铜管在弯管过程中保持管壁厚薄一致而采用在铜管内塞芯棒，传统在铜管内塞芯棒的做法虽解决了管壁保持厚薄一致，但芯棒塞入铜管的速度较慢，且铜管在弯管机上弯管时将芯棒退出来的时间也较长，存在生产进度慢，工作效率低的问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出了一种能使生产速度加快、又保证产品质量的拉弯铜管生产工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种拉弯铜管生产工艺，其工艺步骤如下 1.管坯、制头按要求选择管坯，将管坯一端头放入液压压头机上进行制头，使该管坯端头的横截面直径小于管坯的横截面直径；2.拉伸在铜管内放入游动芯头，该游动芯头呈圆台形，其最大直径略小于铜管的内径，将游动芯头的小头朝前放入铜管里，再将铜管放在拉伸机上进行直条拉伸；3.探伤用探伤仪的探头进入铜管内进行管壁表面探伤；4.锯头、倒角用锯割机将两端头进行锯头处理、锯口的毛头在倒角机上进行倒角；5.退火、扩口退火、用扩口机进行铜管扩口；6.酸洗铜管放入铜管清洗剂(三氯乙烯)里在常温下浸泡2-3分钟进行酸洗；7.弯管成型将酸洗后的铜管放入弯管机的靠档上，铜管要弯制的部位通过弯管机的固定杆孔口伸出，安置在弯管机操作台面的二根立柱之间，并紧贴在操作杆上，操作杆的一端固连在外侧立柱上，操作杆的另一端由操作人员掌握，将铜管需要弯制的部位对准内侧立柱，操作人员使用适当的力量向内旋转一定的角度即可弯制成型；8.包装、入库在弯铜管上装上减增块，在弯铜管的两端装上密封套，按规定的数量为一组装入塑料袋并封口密封；将塑料袋装入塑料箱，入库。通过上述的工艺改进，本专利技术具有以下优点1.在拉伸工艺步骤中采取将游动芯头代替芯棒，放入铜管内，可明显提高生产速度，生产效率快；2.在弯管成型工艺步骤中不使用芯棒，采取使用具有弯管装置的弯管机，可方便操作，在保证产品质量的前提下可进一步提高生产速度。附图说明下面结合附图对本专利技术作更进一步的描述。附图为本专利技术弯管机的示意图；图中1、靠档；2、固定杆；3、固定杆孔口；4、外侧立柱；5、内侧立柱；6、操作台面；7、操作杆。具体实施例方式实施例一结合附图来看，一种拉弯铜管生产工艺，其工艺步骤如下1.管坯、制头选择长10米、直径30毫米、壁厚1毫米的管坯，将管坯一端头放入液压压头机(上海力超电机厂生产)上进行制头，使该管坯端头的横截面直径小于管坯的横截面直径；2.拉伸在铜管内放入长50毫米、大头直径27毫米、小头直径24毫米的游动芯头，该游动芯头呈圆台形，将游动芯头的小头朝前、大头在后，放入铜管里，将阴模固定在拉伸机(上海胜利减速器厂生产)上，再将铜管放在拉伸机上通过阴模口进行直条拉伸，阴模口直径为28毫米；3.探伤经拉伸工艺后，将直径为28毫米的铜管用探伤仪(上海三江信息工程有限公司生产)的探头进入铜管内进行管壁表面检测确定是否有裂缝，凹凸；4.锯头、倒角用锯割机将两端头进行锯头处理、锯口的毛头在倒角机(苏州恒通电机厂生产)上进行倒角；5.退火、扩口退火、用扩口机(无锡市恒源气动元件厂生产)进行铜管扩口；6.酸洗将直径为28毫米的铜管放入铜管清洗剂(三氯乙烯，从苏州化工原料公司购买)里在常温下浸泡2-3分钟进行酸洗；7.弯管成型将酸洗后的铜管放入弯管机的靠档1上，铜管要弯制的部位通过弯管机的固定杆2并在其固定杆孔口3伸出，安置在弯管机操作台面6的二根立柱之间，并紧贴在操作杆7上，操作杆7的一端固连在外侧立柱4上，操作杆7的另一端由操作人员掌握，将铜管需要弯制的部位对准内侧立柱5，操作人员使用适当的力量向内旋转一定的角度即可弯制成型；8.包装、入库在弯铜管上装上减增块，在弯铜管的两端装上密封套，按规定的数量为一组装入塑料袋并封口密封；将塑料袋装入塑料箱，入库。实施例二结合附图来看，一种拉直铜管生产工艺，其工艺步骤如下1.管坯、制头选择长5米、直径20毫米、壁厚1毫米的管坯，将管坯一端头放入液压压头机(上海力超电机厂生产)上进行制头，使该管坯端头的横截面直径小于管坯的横截面直径；2.拉伸在铜管内放入长50毫米、大头直径17毫米、小头直径14毫米的游动芯头，该游动芯头呈圆台形，将游动芯头的小头朝前、大头在后，放入铜管里，将阴模固定在拉伸机(上海胜利减速器厂生产)上，再将铜管放在拉伸机上通过阴模口进行直条拉伸，阴模口直径为18毫米；3.探伤经拉伸工艺后，将直径为18毫米的铜管用探伤仪(上海三江信息工程有限公司生产)的探头进入铜管内进行管壁表面检测确定是否有裂缝，凹凸；4.锯头、倒角用锯割机将两端头进行锯头处理、锯口的毛头在倒角机(苏州恒通电机厂生产)上进行倒角；5.退火、扩口退火、用扩口机(无锡市恒源气动元件厂生产)进行铜管扩口；6.酸洗将直径为18毫米的铜管放入铜管清洗剂(三氯乙烯，从苏州化工原料公司购买)里在常温下浸泡2-3分钟进行酸洗；7.弯管成型将酸洗后的铜管放入弯管机的靠档1上，铜管要弯制的部位通过弯管机的固定杆2并在其固定杆孔口3伸出，安置在弯管机操作台面6的二根立柱之间，并紧贴在操作杆7上，操作杆7的一端固连在外侧立柱4上，操作杆7的另一端由操作人员掌握，将铜管需要弯制的部位对准内侧立柱5，操作人员使用适当的力量向内旋转一定的角度即可弯制成型；8.包装、入库在弯铜管上装上减增块，在弯铜管的两端装上密封套，按规定的数量为一组装入塑料袋并封口密封；将塑料袋装入塑料箱，入库。权利要求1.一种拉弯铜管生产工艺，其工艺步骤如下a.管坯、制头按要求选择管坯，将管坯一端头放入液压压头机上进行制头，使该管坯端头的横截面直径小于管坯的横截面直径；b.拉伸在铜管内放入游动芯头，该游动芯头呈圆台形，其最大直径略小于铜管的内径，将游动芯头的小头朝前放入铜管里，再将铜管放在拉伸机上进行直条拉伸；c.探伤用探伤仪的探头进入铜管内进行管壁表面探伤；d.锯头、倒角用锯割机将两端头进行锯头处理、锯口的毛头在倒角机上进行倒角；e.退火、扩口退火、用扩口机进行铜管扩口；f.酸洗铜管放入铜管清洗剂(三氯乙烯)里在常温下浸泡二到三分钟进行酸洗；g.弯管成型将酸洗后的铜管放入弯管机的靠档1上，铜管要弯制的部位通过弯管机的固定杆孔口3伸出，安置在弯管机操作台面6的二根立柱之间，并紧贴在操作杆7上，操作杆7的一端固连在外侧立柱4上，操作杆7的另一端由操作人员掌握，将铜管需要弯制的部位对准内侧立柱5，操作人员使用适当的力量向内旋转一定的角度即可弯制成型；h.包装、入库在弯铜管上装上减增块，在弯铜管的两端装上密封套，按规定的数量为一组装入塑料袋并封口密封；将塑料袋装入塑料箱，入库。全文摘要本专利技术公开了一种能使生产速度加快、又保证产品质量的拉弯铜管生产工艺，其工艺步骤如下a.管坯、制头；b.拉伸；c.探伤用探伤仪的探头进入铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉弯铜管生产工艺，其工艺步骤如下：ａ．管坯、制头：按要求选择管坯，将管坯一端头放入液压压头机上进行制头，使该管坯端头的横截面直径小于管坯的横截面直径；ｂ．拉伸：在铜管内放入游动芯头，该游动芯头呈圆台形，其最大直径略小于铜 管的内径，将游动芯头的小头朝前放入铜管里，再将铜管放在拉伸机上进行直条拉伸；ｃ．探伤：用探伤仪的探头进入铜管内进行管壁表面探伤；ｄ．锯头、倒角：用锯割机将两端头进行锯头处理、锯口的毛头在倒角机上进行倒角；ｅ．退火、扩 口：退火、用扩口机进行铜管扩口；ｆ．酸洗：铜管放入铜管清洗剂（三氯乙烯）里在常温下浸泡二到三分钟进行酸洗；ｇ．弯管成型：将酸洗后的铜管放入弯管机的靠档１上，铜管要弯制的部位通过弯管机的固定杆孔口３伸出，安置在弯管机操作台面６ 的二根立柱之间，并紧贴在操作杆７上，操作杆７的一端固连在外侧立柱４上，操作杆７的另一端由操作人员掌握，将铜管需要弯制的部位对准内侧立柱５，操作人员使用适当的力量向内旋转一定的角度即可弯制成型；ｈ．包装、入库：在弯铜管上装上减增块，在 弯铜管的两端装上密封套，按规定的数量为一组装入塑料袋并封口密封；将塑料袋装入塑料箱，入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马阿六，
申请(专利权)人：苏州市恒通铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]