一种用于涂覆优选地板状的工件(10)(其优选地至少逐段地由木材、木料、塑料等构成)的方法，其带有以下方法步骤：提供带有至少一个工件表面(12)的工件(10)，在其中，通过将至少一个可时效硬化的第一液体施加到工件表面(12)上并且第一液体(16)至少部分地时效硬化来改良工件表面(12)；至少在工件表面(12)和/或处能量加载工件(10)，覆层(14)应被施加到工件表面(12)上；并且将覆层(14)、尤其棱边(14)施加到液体涂覆的工件表面(12)上，并且优选地将棱边(14)按压到液体涂覆的工件表面(12)处。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于涂覆构件、尤其板状的或三维成形的构件(其至少逐段地由木材、木料、塑料等构成)的方法。虽然接下主要描述了连续方法(DurchlaufVerfahren)(在其中，相应的工件10被连续地或近似连续地移动)，本专利技术同样可在静止的工件中、在走走停停中移动的工件或它们的组合中应用。覆层在该申请中理解为坚固的覆层材料，例如由塑料或实木胶合板(Echtholzfurnier)(带有受限的弹性的可变形性)构成的带状的窄面覆层(Schmalflaechenbeschichtung)。这样的覆层材料下面被称作棱边(Kante)。
技术介绍
特别在家具工业的领域中由挤压的材料(例如压制板(Spanplatte))加工板状的 工件，其在切割的工件窄面处具有粗糙的或多孔的表面结构。在现有技术中建立了不同的方法，以便涂覆这些工件窄面。已知的方法具有共同的问题，即出于成本、加工效率和视觉的原因，覆层应是薄的，但是工件窄面的不平性不应通过覆层朝向外呈现。由文件EP I 068 026 BI已知一种用于涂覆漆的方法和系统，在其中通过施加合适的漆量，待施加的漆层匹配于待涂覆的表面的表面轮廓。此外，说明了一种用于将漆涂覆到工件窄面上的系统，在其中，用于漆配量的单元这样设置，使得漆层设置在用于漆配量的单元与用于涂覆漆的辊子之间。已知的用于施加棱边的覆层装置使用了粘合剂，其被涂覆到工件窄面或棱边上。概念粘合剂在该申请的范围中被这样普遍地使用，使得其应包括所有的液态的粘附剂，例如还有胶。在此，棱边推广地由滚子展开为带并且被按压到工件窄面处。为了激活粘合剂经常供给热量。在冷激活方法中，粘合剂或胶在按压区之前通过散发热量的系统(热风鼓风机、接触辊、红外线辐射器等)来激活。在调节粘性之后，覆层被压到可能预热的窄面上。在此，粘合剂还就在激活之前被施加到工件窄面上，或者作为预覆层被装设在覆层材料上。在实际中示出，热量引入的类型对于覆层结果具有较大的影响。一方面应避免由于太强的加温出现负面的影响，例如在工件、覆层或粘合剂处的物理的或化学的变化，另一方面，足够的热量引入对于粘合剂的激活是必需的。此外，趋势在于在使用尽可能少的粘合剂的情况下实施棱边胶合(Kantenanleimung)，因为由此棱边可非常密封地贴靠在工件表面处，并且因此从工件的平整的面观察，在胶粘的棱边与工件表面之间的胶层仅轻微地可见。正好对于使用少的粘合剂量示出，热量引入的类型对于棱边粘合结果具有特别大的影响。作为用于可特别好地匹配的热量引入的有利的技术，使用激光用于能量加载、尤其加温工件表面或棱边证实为有利的。激光在此轨道状地(bahnfoermig)在工件表面或棱边上被引导，由此可获得所希望的加温。通过激光功率、进给速度和轨道间距可灵活地量定所引入的热量的量。显示出，正好在施加带有小的材料强度的柔性的棱边时，在带有粗糙地构造的工件表面的工件中，该结构呈现在胶合的棱边处，使得那么其从外面这里是可见的。这是视觉的形象的不希望的损害。尽管如此，存在加工带有小的材料强度的棱边的愿望，因为其对于可获得的外观提供了优点，其可良好地加工、是成本有利的并且因此也提供了经济上的优点。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于涂覆工件的方法，其消除了所提到的缺点。此夕卜，根据本专利技术的方法应实现该目的，在使用较少的粘合剂或胶的情况下成本有利地在获得良好的视觉上的形象时以覆层、尤其棱边(其具有较小的材料强度)涂覆粗糙地构造的工件表面。根据本专利技术，该目的通过带有权利要求I的特征的方法来实现。本专利技术的有利的 设计方案和改进方案存在于从属权利要求中。一种用于涂覆优选地板状的工件(其优选地逐段地由木材、木料、塑料等构成)的根据本专利技术的方法在多个方法步骤中进行。首先提供具有至少一个工件表面的工件。工件表面例如作为在分隔工件时的切边而产生。该工件表面应借助于根据本专利技术的方法被设有覆层材料或棱边。概念覆层材料或棱边这里范围很广，例如从小于带有例如23克/平方米的单位面积重量的纸一样薄的材料直至带有在毫米范围中的材料强度的棱边。同样，漆例如装饰漆可作为覆层材料使用。带有较小的材料强度的覆层材料或棱边(其优选地根据本专利技术被使用)推广地作为开卷到滚子上的带来提供。通过施加至少一个可时效硬化的第一液体(其在下一个方法步骤中被至少部分地时效硬化)，改良所提供的工件的工件表面。液体具有在工件的工件窄侧上形成层的目的，该层补偿了工件表面的不平性或粗糙度并且使得用于装设棱边的粘合剂或胶的粘附或棱边的直接装设成为可能。该液体优选地是漆和/或粘合剂，其尤其通过填充孔和不平而提供工件表面的特性的改善。此外，表面通过漆和/或粘合剂来固化并且为粘合剂的和/或直接棱边的粘附提供准备。该方法首次提供了利用非常薄的覆层材料和粘合剂层来工作的可能性。由此，可利用较少的材料(即棱边材料和粘附剂)特别经济地获得吸引人的覆层效果。该结果根据本专利技术尤其通过能量加载、尤其加温工件和通过预涂覆和平整准备工件表面来实现。为了粘结棱边，优选地使用可热激活的粘合剂。因此，根据本专利技术在下一个方法步骤中在施加棱边之前，工件至少在工件表面处和/或棱边被加温。棱边优选地具有带有可热激活的粘合剂的功能层。粘合剂那么在与加温的工件表面接触时并且/或者直接地被激活。为了能量加载，尤其加温工件和/或棱边，优选地将激光射束对准到液体涂覆的工件表面和/或棱边上，并且轨道状地、尤其回线形地(schleifenfoermig)或波纹形地在液体涂覆的工件表面上来引导。激光射束的例如回线形或波纹形的引导使在面上特别均匀地分布的能量输入成为可能。在下一个方法步骤中(或必要时同时地或甚至以相反的顺序)，棱边被施加并且按压到液体涂覆的、加温的工件表面上。按压优选地借助于辊子实现，辊子在棱边上滚动并且将其压向工件表面。根据本专利技术的一个优选的改进方案，在提供带有改良的工件表面的工件的方法步骤之后，设置有用于改善粘附特性和润湿特性的预处理的、尤其优选地机械加工(spanend)削除(Abtragen)液体涂覆的工件表面的至少一部分的方法步骤。通过该预处理、尤其优选地机械加工削除(例如磨削、铣削、锯等)改善了表面特性。尤其地，表面通过优选地机械加工削除(例如磨削)变得平滑并且必要时也可被成形地加工。由于吸入时效硬化的液体的膨胀被切除。因此改善了粘附特性和润湿特性。优选地，所获得的表面光泽由此被改善，即磨削在多个步骤中利用越来越细的磨粒(Koernung)来实现。通过利用首先粗的磨粒和接下来较细的磨粒的磨削，磨削可更快地执行并且获得特别平滑的表面。优选地，在此同时利用较细的磨粒来磨削液体涂覆的工件表面的已经利用较粗的磨粒磨削的区域，而液体涂覆的工件表面的其它的区域利用较细的磨粒来磨削。该对比(Parallelisierung)在连续的工件通过中可良好地借助于同时工作的磨削台实施。可由此缩短通过时间。 除了磨削之外，预处理优选地可具有其它的切除方法。此外，预处理优选地可包括预清洁、除油污、改善粘附性和润湿特性和减小静电载荷。根据本专利技术的一个优选的改进方案，在施加棱边的方法步骤之前设置有将粘合剂施加到液体涂覆的工件表面和/或棱边上的方法步骤。通过施加粘合剂，棱边可在无自身的粘合的功能层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.22 DE 102010008821.81.一种用于涂覆优选地板状的工件(10)的方法，所述工件(10)优选地至少逐段地由木材、木料、塑料等构成，所述方法带有以下方法步骤 (a)提供带有至少一个工件表面(12)、尤其工件窄面的工件(10)，在其中，通过将至少一个可时效硬化的第一液体施加到所述工件表面(12)上并且所述第一液体(16)至少部分地时效硬化来改良所述工件表面(12)； (b)至少在所述工件表面(12)和/或覆层(14)处能量加载、尤其加热所述工件(10)，所述覆层(14)应被施加到所述工件表面(12)上；并且 (c)将所述覆层(14)，尤其棱边(14)施加到液体涂覆的所述工件表面(12)上，并且优选地将所述棱边(14)按压到液体涂覆的所述工件表面(12)处。2.根据权利要求I所述的方法， 其特征在于， 所述可时效硬化的液体是粘合剂、尤其可通过能量输入来激活的粘合剂。3.根据权利要求I或2所述的方法， 其特征在于， 所述可时效硬化的液体通过能量输入(90)被至少部分地时效硬化，尤其通过紫外线。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于， 在所述方法步骤(a)之后，实现了用于改善粘附特性和润湿特性的预处理的、尤其优选地机械加工削除液体涂覆的所述工件表面(12)的至少一部分的(多个)方法步骤(S)。5.根据权利要求4所述的方法， 其特征在于， 在(多个)所述方法步骤(S)中的磨削在多个步骤中利用越来越细的磨粒并且/或者成形地实现。6.根据权利要求5所述的方法， 其特征在于， 在(多个)所述方法步骤(s)中，在此同时利用较细的磨粒磨削液体涂覆的所述工件表面(12)的已经利用较粗的磨粒磨削的区域，...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·施密德，K·赖希，A·高斯，
申请(专利权)人：豪迈木加工系统股份公司，
类型：发明
国别省市：
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