本发明专利技术公开了一种单出杆磁流变弹性体板式减振器，其包括工作缸、活塞和活塞杆，其中的工作缸是由一块单面环形铁板、一块单面盘形铁板、N块相同的双面环形电磁铁、N-1块相同的双面环形铁板和外管构成；单面环形铁板的一个圆环面上粘接了一层磁流变弹性体，在单面盘形铁板的一个圆面上粘接了一层磁流变弹性体，双面环形铁板的两个圆环面上都粘接了一层相同厚度的磁流变弹性体，N-1块双面环形铁板按相同的间隔平行地固定在单面环形铁板与单面盘形铁板之间的外管的内圆周上；活塞由N块双面环形电磁铁构成，活塞杆的一端穿过N块双面环形电磁铁的中孔并与之固定，其另一端通过工作缸一端单面环形铁板内径上的滑动轴承从工作缸的一端伸出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种减振器，具体涉及一种单出杆磁流变弹性体板式减振器。
技术介绍
磁流变阻尼器是一种智能减振器，当这类阻尼器采用磁流变液为阻尼介质时，主要适用于振动强度较小而振动幅度较大的减振场合，如申请号200410079249. 2的“一种汽车悬架系统磁流变液阻尼装置”，因这类阻尼器难以适用于振动强度较大而振动幅度较小的减振场合(如重型设备的减振)，而本专利技术的单出杆磁流变弹性板式减振器是以磁流变弹性体作为阻尼介质并采用圆盘和多层结构，因此，本专利技术的单出杆磁流变弹性减板式 振器可以通过调整其直径和层数来调整其承载能力。
技术实现思路
为了克服现有磁流变液阻尼器难以适用于振动强度较大而振幅较小的减振场合，本专利技术提出了一种单出杆磁流变弹性体板式减振器。本专利技术的技术方案如下一种单出杆磁流变弹性体板式减振器，其包括工作缸、活塞和活塞杆，其中工作缸是由一块单面环形铁板、一块单面盘形铁板、N块相同的双面环形电磁铁、N-I块相同的双面环形铁板和外管构成；单面环形铁板的一个圆环面上粘接了一层磁流变弹性体，在单面环形铁板的内径上安装有滑动轴承，在单面盘形铁板的一个圆面上粘接了一层磁流变弹性体，单面环形铁板固定在外管的一端，单面盘形铁板固定在外管的另一端；双面环形铁板的两个圆环面上都粘接了一层相同厚度的磁流变弹性体，N-I块双面环形铁板按相同的间隔平行地固定在单面环形铁板与单面盘形铁板之间的外管的内圆周上；活塞由N块双面环形电磁铁构成，活塞杆的一端穿过N块双面环形电磁铁的中孔并与之固定；活塞安装在工作缸内，使活塞上的N块双面环形电磁铁置于工作缸内各铁板上磁流变弹性体之间的间隙内，并使工作缸内各铁板上的磁流变弹性体与活塞上各双面环形电磁铁的圆环面粘接，活塞杆的另一端通过工作缸一端单面环形铁板内径上的滑动轴承从工作缸的一端伸出；工作缸内各铁板上磁流变弹性体之间的间隙等于活塞上双面环形电磁铁的厚度；双面环形电磁铁的两个圆环面上都均布有至少4对磁极，在每个磁极上都绕有励磁线圈；双面环形铁板的内径大于活塞杆的直径并留有活动间隙；所述活塞上双面环形电磁铁的外径小于工作缸外筒的内径并留有活动间隙。本专利技术的功能是这样实现的由于工作缸内的各铁板的表面上都粘接了一层磁流变弹性体，当活塞安装在工作缸内后，活塞上的N块双面环形电磁铁置于工作缸内各铁板上磁流变弹性体之间的间隙内，并使工作缸内各铁板圆环面上的磁流变弹性体与活塞上各双面环形电磁铁的圆环面(即磁极面)粘接，因此，当活塞杆带动活塞在工作缸内运动时，将使活塞上的各双面环形电磁铁与工作缸内各铁板之间的磁流变弹性体发生拉伸或压缩；当活塞上各双面环形电磁铁的励磁线圈没有电流通过时，各双面环形电磁铁不产生电磁场，使处于工作缸内的各铁板与活塞上各双面环形电磁铁之间的磁流变弹性体的弹性较小，使活塞杆带动活塞在工作缸内运动时受到的阻尼力较小；当活塞上各双面环形电磁铁的励磁线圈有电流通过时，各双面环形电磁铁就会产生电磁场，由于双面环形电磁铁的两个圆环面上都均布有至少4对磁极，因此，活塞上双面环形电磁铁两个圆环面上的每对磁极就会通过与工作缸内铁板之间的磁流变弹性体形成闭合磁路，使处于闭合磁路上的磁流变弹性体内的铁磁性颗粒在磁场方向形成链或柱状聚集结构而使其弹性较高，使活塞杆带动活塞在工作缸内运动时受到的阻尼力较大；因此，通过调整进入活塞上各双面环形电磁铁内的电流大小，即可调整各双面环形电磁铁所产生的电磁场强度，使处于活塞上的各双面环形电磁铁与工作缸内各铁板之间的磁流变弹性体的弹性大小得到调整，从而使单出杆磁流变板式减振器的阻尼力得到调整。本专利技术的单出杆磁流变板式减振器还可通过调整其直径和层数来调整其承载能力，与磁流变液阻尼器相比本专利技术的单出杆磁流变弹性体板式减振器更能适用于振动强度较大而振幅较小的减振场合。附图说明图I是本专利技术的一种结构示意图。图2是图I在A向剖视图。图3是本专利技术中单面盘形铁板的一种结构示意图。图4是图3的剖视图。图5是本专利技术中单面环形铁板的一种结构示意图。图6是图5的剖视图。图7是本专利技术中双面环形铁板的一种结构示意图。图8是图7的剖视图。图9是本专利技术中双面环形电磁铁的一种结构示意图。图10是图9的剖视图。图11是本专利技术的一种工作示意图。图12是本专利技术的一种应用示意图。图13是本专利技术的双面环形电磁铁的数量N=3时的一种结构示意图。具体实施例方式以下结合附图详细说明本专利技术的结构 参见图I至图8，此为本专利技术的一种具体结构(即双面环形铁板的数量为N=2时的情形)，一种单出杆磁流变弹性体板式减振器，其包括工作缸I、活塞2和活塞杆3，其中工作缸I是由一块单面环形铁板5、一块单面盘形铁板18、一块双面环形铁 板12、两块双面环形电磁铁9和15以及外管8构成，单面环形铁板5固定在外管8的上端，单面盘形铁板18固定在外管8的下端，一块双面环形铁板12平行地固定在单面环形铁板5和单面盘形铁板18之间的外管8的内圆周上，并使环形铁板5、12和单面盘形铁板18之间的间隙相等；在单面环形铁板5的内径上安装有滑动轴承4 ;在单面环形铁板5的一个圆环面上粘接了一层磁流变弹性体6 (详见图5和图6)，在单面盘形铁板18的一个圆面上粘接了一层磁流变弹性体17 (详见图3和图4)，在双面环形铁板12的两个圆环面上粘接了一层磁流变弹性体11和13 (详见图7和图8)，活塞2由两块相同的双面环形电磁铁9和15构成，活塞杆3穿过双面环形电磁铁9和15的中孔并与之固定；活塞2安装在工作缸I内，使活塞2上的双面环形电磁铁9和15置于工作缸I内环形铁板5、12和单面盘形铁板18的磁流变弹性体6和11、13和17之间的间隙内，并使工作缸I上环形铁板5、12和单面盘形铁板18圆环面上的磁流变弹性体6、11、13和17与双面环形电磁铁9和15的圆环面(S卩磁极面)粘接，活塞杆3的另一端通过工作缸I一端的单面环形铁板5内径上的滑动轴承4从工作缸I的一端伸出；工作缸I内环形铁板5、12和单面盘形铁板18上磁流变弹性体6和11、13和17之间的间隙等于活塞2上双面环形电磁铁9 (或15)的厚度；双面环形电磁铁9的两个圆环面上都均布有至少4对(8个)磁极7和10，双面环形电磁铁15的两个圆环面上都均布有至少4对(8个)磁极14和16，在双面环形电磁铁9的每个磁极7和10上都绕有励磁线圈20 (详见图9和图10)，在双面环形电磁铁15的每个磁极14和16上都绕有励磁线圈20 (附图约);双面环形铁板12的内径大于活塞杆3的直径并留有活动间隙；活塞2上双面环形电磁铁9和15的外径小于工作缸I外筒8的内径并留有活动间隙。现在结合图11和图12来对本专利技术的单出杆磁流变弹性体板式减振器作进一步描述双面环形电磁铁9和15的励磁线圈通过引线与控制电源21连接(详见图11)，重型设备22底部的四角通过发兰固定到4个单出杆磁流变弹性体板式减振器的活塞杆3上，而单·出杆磁流变弹性体板式减振器的外壳与地面固定(详见图12)。当控制电源21没有向双面环形电磁铁9和15的励磁线圈输出电流时，双面环形电磁铁9和15不产生电磁场，使处于活塞2的双面环形电磁铁9和15与工作缸I内环形铁板5、12和单面盘形铁板18之间的磁流变弹性体6、11、13和17的弹性较小，使活塞杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种单出杆磁流变弾性体板式减振器，其包括工作缸、活塞和活塞杆，其特征在于所述工作缸是由一块单面环形铁板、一块单面盘形铁板、N块相同的双面环形电磁铁、N-I块相同的双面环形铁板和外管构成；所述单面环形铁板的一个圆环面上粘接了ー层磁流变弾性体，在单面环形鉄板的内径上安装有滑动轴承，在单面盘形鉄板的一个圆面上粘接了ー层磁流变弾性体，单面环形鉄板固定在外管的一端，单面盘形鉄板固定在外管的另一端；所述双面环形铁板的两个圆环面上都粘接了一层相同厚度的磁流变弾性体，N-I块双面环形铁板按相同的间隔平行地固定在单面环形鉄板与单面盘形鉄板之间的外管的内圆周上；所述活塞由N块双面环形电磁铁构成，活塞杆的一端穿过N块双面环形电磁铁的中孔并与之固定；所述活塞安装在工作缸内，使活塞上的N块双...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭和平，谢宁，刘强，谭晓婧，
申请(专利权)人：谭晓婧，
类型：发明
国别省市：
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