一种利用盐泥生产高强轻质陶粒的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用盐泥生产高强轻质陶粒的方法。本发明专利技术的技术方案是：将经过烘干磨细处理的盐泥送入称量料斗，经计量后加入到搅拌机，再依次加入经过计量的粉煤灰、粘土、废焦炭粉、水，搅拌均匀后经过皮带输送机少量均匀送入成球机，通过控制成球机转盘倾角、转速以及加料量、加水量等达到生产不同粒径陶粒的目的。成球后的物料从成球机出来后经生料球皮带输送机送到立式烧结窑进行烧结，粒状物料填满后，由窑底抽风，窑顶点火，物料自上而下燃烧从而完成烘干、烧结、降温工序，烧结完毕的盐泥陶粒经成品皮带输送机进行筛选，除尘后包装入库。本发明专利技术设备少、工艺简单合理、易实施，可广泛应用于处理氯碱行业生产中产生的盐泥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是适用于处理氯碱行业烧碱生产中产生的盐泥。
技术介绍
我国氯碱行业每年产生废弃物盐泥达50 100万吨，盐泥主要成分为Mg(OH)2、CaCO3> NaCl和泥砂，盐泥是继电石渣之后最主要的工业废渣，盐泥的综合利用是国内外氯碱生产厂家长期以来一直关注的问题。目前国内氯碱企业产生的盐泥大多采用倾倒掩埋的处理方式，近年来一些厂家已改变倾倒掩埋的做法，通过采用压滤法回收盐水，盐泥滤饼用于填土或作其它处理，此外还有利用盐泥烧制水泥和压制无机纤维板以及将盐泥进行化学处理回收其中有效成分生产化工产品的研究，但是这些方法只能提取盐泥中部分物质，仍 有大量废弃物无法进行有效处理，并且回收率低、成本高、效益差。我公司32万吨/年烧碱项目采用一次盐水膜法除硝和离子膜法电解食盐水生产技术，该项目每年产生约0. 9万吨盐泥，盐泥中各组分及质量分数为=SiO2约50. 43%, H2O约 36%,CaCO3 约 8. 14%,Mg(OH)2 约 4. 34%,NaCl 约 I. 09%,Fe2O3 约 0. 50% ;公司自备电厂产生的粉煤灰各组分及质量分数为Si02约45. 32%, Al2O3约18. 93%, CaO约9. 82%、Fe2O3 约 9. 08%,MgO 约 3. 50%, K2O 约 I. 54%、Na2O 约 0. 64%,粉煤灰烧失量约为 8. 76%,通过对盐泥和粉煤灰的化学成分进行分析，可将二者作为主要原料生产陶粒产品，实现盐泥的综合利用目标。
技术实现思路
本专利技术解决了已有技术中因盐泥无法实现有效回收利用以及对生态环境带来不良影响的问题，进而提供，该方法以盐泥和粉煤灰为主要原料，以粘土、废焦炭粉及水为辅料，采用烧结工艺，生产符合GB17431. 1-2010的高强轻质陶粒产品。本专利技术采用的技术方案是本专利技术所述的；包括依次相连的原料处理系统、原料计量系统、原料搅拌机、成球机、立式烧结窑、生料球皮带输送机、成品皮带输送机、布袋除尘器；将经过烘干磨细处理的盐泥送入称量料斗，经计量后加入到搅拌机，再依次加入经过计量的粉煤灰、粘土、废焦炭粉、水，搅拌均匀后经过皮带输送机少量均匀送入成球机，通过控制成球机转盘倾角、转速以及加料量、加水量等达到生产不同粒径陶粒的目的。成球后的物料从成球机出来后经生料球皮带输送机送到立式烧结窑进行烧结，粒状物料填满后，由窑底抽风，窑顶点火，物料自上而下燃烧从而完成烘干、烧结、降温工序，烧结完毕的盐泥陶粒经成品皮带输送机进行筛选，除尘后包装入库。所述的，主要原料盐泥和粉煤灰的质量百分含量分别为30% -40%和40% -60%。所述的，辅料粘土、废焦炭粉和水的质量百分含量分别为10% -20%,5% -10%和0% -5%。所述的，陶粒烧结温度为1000°C -1500°C。所述的，陶粒烧结温度可通过设计原料配比中的助熔剂比例进行调节。所述的，烧结陶粒所需的助熔剂为K2O和Na2O0所述的，陶粒烧结所需热量由废焦炭粉和粉煤灰中的碳燃烧提供。本专利技术通过对氯碱行业烧碱生产中产生的盐泥进行加工处理，可生 产出用途广泛的陶粒产品，解决了盐泥无法实现有效综合利用的难题，实现了变废为宝的目标，节约了资源，保护了环境。本专利技术设备少、工艺简单合理、易实施，可广泛应用于处理氯碱行业生产中产生的盐泥。附图说明图I为本专利技术的实施例工艺流程图；图I中1为原料处理系统、2为原料计量系统、3为原料搅拌机、4为成球机、5为立式烧结窑、6为生料球皮带输送机、7为成品皮带输送机、8为布袋除尘器；具体实施方案参照附图1，本实施例包括依次相连的原料处理系统I、原料计量系统2、原料搅拌机3、成球机4、立式烧结窑5、生料球皮带输送机6、成品皮带输送机7、布袋除尘器8 ;将经过烘干磨细处理的盐泥送入称量料斗，经计量后加入到搅拌机，再依次加入经过计量的粉煤灰、粘土、废焦炭粉、水，搅拌均匀后经过皮带输送机少量均匀送入成球机，通过控制成球机转盘倾角、转速以及加料量、加水量等达到生产不同粒径陶粒的目的。成球后的物料从成球机出来后经生料球皮带输送机送到立式烧结窑进行烧结，粒状物料填满后，由窑底抽风，窑顶点火，物料自上而下燃烧从而完成烘干、烧结、降温工序，烧结完毕的盐泥陶粒经成品皮带输送机进行筛选，除尘后包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用盐泥生产高强轻质陶粒的方法，其特征在于包括依次相连的原料处理系统、原料计量系统、原料搅拌机、成球机、立式烧结窑、生料球皮带输送机、成品皮带输送机、布袋除尘器、空气压缩机；将经过烘干磨细处理的盐泥送入称量料斗，经计量后加入到搅拌机，再依次加入经过计量的粉煤灰、粘土、废焦炭粉、水，搅拌均匀后经过皮带输送机少量均匀送入成球机，通过控制成球机转盘倾角、转速以及加料量、加水量等达到生产不同粒径陶粒的目的。成球后的物料从成球机出来后经生料球皮带输送机送到立式烧结窑进行烧结，粒状物料填满后，由窑底抽风，窑顶点火，物料自上而...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，唐红建，常新军，李春江，秦明月，
申请(专利权)人：天能化工有限公司，
类型：发明
国别省市：