抑菌微孔陶瓷及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抑菌微孔陶瓷及其制造方法，所述抑菌微孔陶瓷的微孔中有AgO固体颗粒，其制造方法为：将过滤精度为1微米～100微米的微孔陶瓷浸泡在浓度为0.15mol/L的硝酸银溶液中，使硝酸银溶液渗入微孔中，再将其烘干；然后将所述微孔陶瓷浸泡在浓度为0.6mol/L～5.6mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中，使氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液渗入微孔中；然后将微孔陶瓷放入密闭容器中，再向该密闭容器通入浓度不小于15mg/L的O3气体，通入臭氧气体的时间为1～8小时；最后洗净所述微孔陶瓷即制成。本发明专利技术抑菌微孔陶瓷用于过滤饮用水，其具有很好的抑菌性能，且过滤阻力小、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饮用水浄化
，特别是涉及ー种过滤用的抑菌微孔陶瓷。
技术介绍
微孔陶瓷是饮用水浄化行业中常用的过滤器材，通常将其制成板状，半球状，或者管状，微孔陶瓷的过滤精度为O. 15微米 100微米。通常认为细菌的尺寸为O. 4微米 I微米，所以微孔陶瓷的过滤精度在不大于O. 4微米时，其对细菌有很好的滤除效果。但是，现有技术存在如下不足I.过滤精度不大于O. 4微米的微孔陶瓷，虽然滤除细菌的效果较好，但是，这种微孔陶瓷的制造成本较高，因为它对制造微孔陶瓷的原料的粒度有很高的要求，粒度要足够细，并且绝对不能混入大颗粒的原料，所以原料的制备成本较高；另外要采用压力机将其压制结实，或者采用离心浇注，而不能采用成本较低的浇注成形方法制造，这都会増加成本；此外，在滤水吋，过滤精度越高则滤水阻力越大，出水流量越小，并且越容易堵塞，为了获得较大的出水流量，就要增大过滤面积，这就导致设备体积増大、成本上升，最终导致其应用场合受到限制。2.过滤精度大于O. 4微米的微孔陶瓷，特别过滤精度大于I微米的微孔陶瓷，它对制造微孔陶瓷的原料的粒度要求不高，可以采用较大的粒度，所以原料的制备成本较低，可以采用成本较低的注浆成形方法制造，也使得制造成本较低，并且滤水时阻カ小，出水流量大，即没有上述缺点。但是，这种微孔陶瓷不能有效地去除水中的细菌，细菌可以在微孔中长期存在和繁衍，过滤时细菌就随水流一道流出，导致出水的细菌含量超标。所以，如果能制造ー种微孔陶瓷，该微孔陶瓷的滤水阻力小，出水流量大，并且能够有效地防止出水细菌含量超标，则将是ー个有意义的技术进歩。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种抑菌微孔陶瓷，该抑菌微孔陶瓷用于过滤饮用水，滤水时阻力小，出水流量大，并且能够有效地防止出水细菌含量超标。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案是ー种抑菌微孔陶瓷，其形状为板状、或者为管状、或者为半球状，微孔中含有AgO固体,微孔陶瓷的过滤精度为I微米 100微米，其具有亲水特性；制造微孔陶瓷的主要原料包括硅藻土。本专利技术还提供所述抑菌微孔陶瓷的制造方法，其制造步骤包括步骤I.将过滤精度为I微米 100微米的微孔陶瓷浸泡在浓度为O. 15mol/L的硝酸银溶液中，使硝酸银溶液渗入微孔中，再将其烘干；步骤2.将所述微孔陶瓷浸泡在浓度为O. 6mol/L 5. 6mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中，使氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液渗入微孔中；步骤3.将微孔陶瓷放入密闭容器中，再向该密闭容器通入浓度不小于15mg/L的 O3气体，通入臭氧气体的时间为I 8h，密闭容器内的温度控制在25°C 55°C范围内，压力控制在O O. IMPa范围内；步骤4.用洁净水洗净所述微孔陶瓷，然后烘干。进ー步的技术措施是，所述微孔陶瓷采用低成本的注浆成形方法成形，然后经900°C 1100°C的高温烧结而成。由于微孔陶瓷的微孔裸露，且具有亲水特性，所以，在将微孔陶瓷浸泡在硝酸银溶液中，或者浸泡在氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中时，这些溶液均能很容易渗入到微孔陶瓷的微孔中，从而保证了能够在微孔陶瓷的微孔中生成AgO固体的条件，进而增强微孔陶瓷的抑菌或杀菌功能。上述方法能够在微孔陶瓷的微孔中直接生成Ag4O4固体颗粒，颗粒尺寸为纳米级，Ag4O4可简写为AgO，反应方程式如下 4AgN03+4Na0H+203 — Ag4O4 丨 +202+4NaN03+2H20或者4AgN03+4K0H+203 — Ag4O4 丨 +202+4KN03+2H20因上述反应是在微孔陶瓷的表面和微孔中同时进行，所以在微孔陶瓷的表面和微孔中都会有AgO固体产生。在清洗微孔陶瓷表面时只能将表面上的AgO清洗棹，而微孔中的AgO固体则不能被清洗棹，必定仍将保持在微孔中；同时NaNO3或者KNO3都能够以离子的形式溶解在水中，所以在清洗微孔陶瓷时，这些盐类物质都会很容易地被清洗干净，不会对微孔陶瓷造成污染。AgO是ー种对多种致病细菌和病毒,如粪链球菌、革兰氏阴阳菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、艾滋病毒等有很好杀灭效果的固体物质。此外，AgO在100°C以下，化学性质稳定，不易分解，而饮用水浄化装置的运行温度一般在4°C 40°C，所以完全可以满足使用要求。还有，所形成的AgO颗粒尺寸在几十纳米至一百几十纳米之间，最大的颗粒尺寸也不会超过200纳米，所以对于过滤精度为I微米 100微米的微孔陶瓷而言，不会显著影响微孔陶瓷的过滤精度，即能够基本保持微孔陶瓷原来的滤水通透性，或基本保持原来的小阻力和出水量大的特性。本专利技术具有如下有益效果I.本专利技术抑菌微孔陶瓷有很好的抑菌和杀菌性能，用该抑菌微孔陶瓷过滤饮用水，滤水阻力小，出水流量大，还能够有效地防止出水细菌超标。2.本专利技术抑菌微孔陶瓷的制造方法简单，容易实现，所用的化学药品能够得到充分利用，即利用率高，成本较低，易于推广应用。3.本专利技术抑菌微孔陶瓷可以采用低成本的注浆法成形，所采用的原料粉末颗粒较大，易于制备，从而可以降低微孔陶瓷本身的制造成本。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进ー步详细的说明，其中图I为本专利技术的实施例I的结构示意图。图2为本专利技术的实施例2的结构示意图。图3为本专利技术的实施例3的结构示意图。附图中的标号为板状抑菌微孔陶瓷I、微孔中的AgO固体颗粒2、半球形抑菌微孔陶瓷3、管状抑菌微孔陶瓷4，闷盖5，粘结剂6，粘结剂7，接头8，密封圈9，出水管10。具体实施例方式实施例I 见图1，一种圆形板状抑菌微孔陶瓷1，其微孔中含有AgO固体颗粒2，抑菌板状微孔陶瓷I的过滤精度为I微米 20微米，抑菌板状微孔陶瓷I的主要原料为硅藻土，具有亲水特性。抑菌板状微孔陶瓷I的制造步骤为步骤I.用粉末硅藻土 90份体积、粘土 5份体积、石灰5份体积和水调制成浆料，粉末材料的粒度控制在与制成后的过滤精度为I微米 20微米相适应，采用注浆成形方法制成圆板状坯料，再晾干，然后经900°C 1100°C的高温烧结；步骤2.将烧结好的微孔陶瓷浸泡在浓度为O. 15mol/L的硝酸银溶液中，使硝酸银溶液渗入微孔中，再将其烘干；步骤3.将所述微孔陶瓷浸泡在浓度为O. 6mol/L 5. 6mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中，使氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液渗入微孔中；步骤4.将微孔陶瓷放入密闭容器中，再向该密闭容器通入浓度不小于15mg/L的O3气体，通入臭氧气体的时间为Ih 8h，密闭容器内的温度控制在25°C 55°C范围内，压力控制在O O. IMPa范围内；步骤5.用洁净水洗净所述微孔陶瓷，然后烘干。实施例2见图2，ー种半球形抑菌微孔陶瓷3，其微孔中含有AgO固体颗粒2，半球形抑菌微孔陶瓷3的过滤精度为I微米 50微米，半球形抑菌微孔陶瓷3的主要原料为硅藻土，具有亲水特性。半球形抑菌微孔陶瓷3的制造步骤为步骤I.用粉末硅藻土 90份、粘土 5份、石灰5分和水调制成浆料，粉末材料的粒度控制在制成后的过滤精度为I微米 50微米,采用注衆成形方法制成半球形还料,再晾干，然后经900°C 1100°C的高温烧结；步骤3 步骤5同实施例I。实施例4见图3，ー种圆管状抑菌微孔陶瓷滤芯，包括圆管状抑菌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抑菌微孔陶瓷，其特征在于抑菌微孔陶瓷的形状为板状、或者管状、或者半球状，微孔陶瓷的微孔中含有AgO固体；微孔陶瓷的过滤精度为I微米 100微米，其具有亲水特性；制造微孔陶瓷的主要原料包括硅藻土。2.按照权利要求I所述的抑菌微孔陶瓷，其特征在于其制造步骤包括 步骤I.将过滤精度为I微米 100微米的微孔陶瓷浸泡在浓度为O. 15mol/L的硝酸银溶液中，使硝酸银溶液渗入微孔中，再将其烘干；...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿良玲，
申请(专利权)人：耿良玲，
类型：发明
国别省市：