本发明专利技术公开了一种黄磷矿石的加工工艺，它是将黄磷矿石与燃料按计算出的比例连续加入到加热装置中，控制加热装置的温度在900℃～1100℃的范围内，保持60～90min，最后待加热后的黄磷矿石冷却至温度≤80℃后，运至储料仓备用。本发明专利技术的有益效果是：可有效除去黄磷矿石中的碳酸盐和结晶水；与原有黄磷生产各项有关经济指标相比，可降低单位产品耗电15％～18％，降低耗焦15％左右，提高产量8％左右；还可降低黄磷产品中的砷含量30％左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种黄磷矿石的加工工艺，属于化工
技术介绍
目前黄磷生产中用的磷矿石，只是经过简单的加工处理后就投入生产。磷矿石中的不良杂质如碳酸盐、结晶水、砷等影响黄磷生产成本与生产效率。杂质越多，烧失量越大，黄磷的产量就越低，工艺过程中的耗能也越大，因此，针对烧失量较大的黄磷矿矿石，设计出一种能够去除杂质、降低耗能的加工方法，有着重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决黄磷生产中耗能高、产量低的问题，提供了一种黄磷矿石 的加工工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种黄磷矿石的加工工艺，包括如下步骤(I)取烧失量彡5%、直径彡300mm的黄磷矿石原矿，或者烧失量彡5%、经过加工后直径为15 80mm的黄磷矿石精矿，经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至1100°C所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I : 1.05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与燃料连续加入到加热装置中；(2)将加热装置中的温度控制在900°C 1100°C的范围内，保持60 90min ；(3)将经过加热后的黄磷矿石，冷却至温度< 80°C后；原矿经破碎、筛分后运至储料仓备用，黄磷矿石精矿直接运至储料仓备用。所述燃料可以是气体、固体或者液体。所述加热装置可以是立式、卧式、悬浮式、倒烟式或小车式；所述加热装置在燃料为气体的时候采用立式、卧式、小车式或悬浮式；在燃料为固体的时候采用倒烟式；在燃料为液体的时候可以采用卧式、悬浮式或小车式。本专利技术的有益效果是可有效除去黄磷矿石中的碳酸盐和结晶水；与原有黄磷生产各项有关经济指标相比，可降低单位产品耗电15% 18%，降低耗焦15%左右，提高产量8 %左右；还可降低黄磷产品中的砷含量30 %左右。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式如下(I)取烧失量彡5%、直径彡300mm的黄磷矿石原矿，或者烧失量彡5%、经过加工后直径为15 80mm的黄磷矿石精矿，经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至1100°C所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I : 1.05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与燃料连续加入到加热装置中；(2)将加热装置中的温度控制在900°C 1100°C的范围内，保持60 90min ；(3)将经过加热后的黄磷矿石，冷却至温度< 80°C后；原矿经破碎、筛分后运至储料仓备用，黄磷矿石精矿直接运至储料仓备用。所述燃料可以是气体、固体或者液体。所述加热装置可以是立式、卧式、悬浮式、倒烟式或小车式；所述加热装置在燃料 为气体的时候采用立式、卧式、小车式或悬浮式；在燃料为固体的时候采用倒烟式；在燃料为液体的时候可以采用卧式、悬浮式或小车式。实施例I :取烧失量> 5%、直径彡300mm的黄磷矿石原矿，在经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至1100°C所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I I. 05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与固体燃料连续加入倒烟式加热装置中；接着控制加热温度为1100°C，保持90min ;将经过加热后的黄磷矿石冷却至80 °C后,经破碎、筛分后运至储料仓备用。实施例2:取烧失量> 5%、直径彡200mm的黄磷矿石原矿，在经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至1050°C所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I I. 05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与气体燃料连续加入小车式加热装置中；接着控制加热温度为1050°C，保持90min ;将经过加热后的黄磷矿石冷却至80 °C后,经破碎、筛分后运至储料仓备用。实施例3 取烧失量> 5%、直径彡IOOmm的黄磷矿石原矿，在经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至1000°c所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I I. 05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与气体燃料连续加入立式加热装置中；接着控制加热温度为1000°C，保持SOmin;将经过加热后的黄磷矿石冷却至80 °C后,经破碎、筛分后运至储料仓备用。实施例3 取烧失量彡5%、经过加工后直径为15 80_的黄磷矿石精矿，在经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至950°C所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I : I. 05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与液体燃料连续加入卧式加热装置中；接着控制加热温度为950°C,保持60min ;将经过加热后的黄磷矿石冷却至80°C后，运至储料仓备用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄磷矿石的加工エ艺，其特征在于包括以下步骤 (1)取烧失量彡5%、直径<300mm的黄磷矿石原矿，或者烧失量彡5%、经过加工后直径为15 80mm的黄磷矿石精矿，经化验计算出单位数量的黄磷矿石加热至1100°C所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为I : 1.05，得出黄磷矿石与燃料重量比，并按此比例将黄磷矿石与燃料连续加入到加热装置中； (2)将加热装置中的温度控制在900°C 1100°C的范围内，保持60 90min; ...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛振华，叶家宽，金义芳，
申请(专利权)人：葛振华，
类型：发明
国别省市：
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