一种黄磷炉渣铁口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄磷炉渣铁口装置，其包括渣铁口本体，所述渣铁口本体内依次开设有第一出孔、通槽及固定槽，所述第一出孔、通槽及固定槽呈阶梯状设置在渣铁口本体内，所述第一出孔一侧连通黄磷炉内部，所述第一出孔另一侧与通槽连通；所述通槽内固定设置有内耐氧化体，所述内耐氧化体内开设有第二出孔，所述第二出孔与第一出孔对接设置；所述固定槽内固定设置有外耐氧化体，所述外耐氧化体内开设有第三出孔，所述第三出孔与第二出孔对接设置。本实用新型专利技术通过将渣铁口本体、内耐氧化体、外耐氧化体分开独立设置，配合将内耐氧化体与外耐氧化体独立进行更换，有效提高产品使用寿命，同时，内耐氧化体与外耐氧化体更为轻便，易于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷炉渣铁口装置
本技术涉及黄磷炉
，尤其是涉及一种黄磷炉渣铁口装置。
技术介绍
黄磷生产的特点是整个生产系统是全封闭的，以避免黄磷接触空气燃烧。黄磷以气态经专用管道从炉内导出，生产产生的废渣及伴生的磷铁以熔融高温液态集于磷炉底部，当其聚集到一定量时，就要经渣铁口放出。如图1所示，传统的黄磷炉设置有炉墙10及炉底20，黄磷炉炉内放置有炉料30，炉料30经高温处理后会有渣铁，黄磷炉炉底20处设置有渣铁出口21，渣铁出口21处安设有渣铁口本体40，传统的渣铁口本体采用一根半石墨化炭素电极沿电极长度方向中间打一圆孔制作而成，黄磷炉出渣铁的常规方法是用吹氧管燃烧的高温将渣铁口本体内的已凝固的渣铁溶化而使黄磷炉炉内的渣铁熔液放出，每次出渣铁，由于高温配合氧气作用，用炭素材料制成的渣铁口本体因氧化而损坏严重，故而传统的渣铁口本体使用寿命短，一个新的渣铁口因出渣铁时的氧化，大多只能使用三个月而报废，必须进行更换，更换困难、废时废力。同时，渣铁口本体因其更换是属于整体更换，必须停炉冷却到较低温时，才能用人工将渣铁口本体周侧的粘结密封材料构造50打掉，把渣铁口本体整体拖出，再把准备好的新渣铁口本体放进去，用粘结密封料填入打实封牢。每换一次渣铁口本体需停炉48小时左右，耗人工约30个工时，因每一个渣铁口本体重约一吨，机械设备不方便操作渣铁口本体进行固定，所以施工非常困难。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种易于更换的黄磷炉渣铁口装置，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种黄磷炉渣铁口装置，其包括渣铁口本体，所述渣铁口本体内依次开设有第一出孔、通槽及固定槽，所述第一出孔、通槽及固定槽呈阶梯状设置在渣铁口本体内，所述第一出孔一侧连通黄磷炉内部，所述第一出孔另一侧与通槽连通；所述通槽内固定设置有内耐氧化体，所述内耐氧化体内开设有第二出孔，所述第二出孔与第一出孔对接设置；所述固定槽内固定设置有外耐氧化体，所述外耐氧化体内开设有第三出孔，所述第三出孔与第二出孔对接设置。在其中一个实施例中，所述内耐氧化体为镁碳复合材料构造。在其中一个实施例中，所述内耐氧化体为圆柱体构造。在其中一个实施例中，所述外耐氧化体为镁碳复合材料构造。在其中一个实施例中，所述外耐氧化体为圆锥台构造。在其中一个实施例中，所述外耐氧化体通过粘结密封料固定在固定槽内。在其中一个实施例中，所述粘结密封料为耐火纤维密封料。在其中一个实施例中，所述外耐氧化体凸伸出固定槽设置。综上所述，本技术一种黄磷炉渣铁口装置通过将渣铁口本体、内耐氧化体、外耐氧化体分开独立设置，配合将内耐氧化体与外耐氧化体独立进行更换，有效提高产品使用寿命，同时，内耐氧化体与外耐氧化体更为轻便，更易于更换。附图说明图1为本技术传统黄磷炉的结构示意图；图2为本技术一种黄磷炉渣铁口装置的结构剖视图；图3为本技术渣铁口本体的结构剖视图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图2和图3所示，本技术一种黄磷炉渣铁口装置用于设置在黄磷炉的底端部，一种黄磷炉渣铁口装置包括渣铁口本体100，所述渣铁口本体100安装在黄磷炉的底端部的渣铁出口处，所述渣铁口本体100内依次开设有第一出孔110、通槽120及固定槽130，所述第一出孔110、通槽120及固定槽130呈阶梯状设置在渣铁口本体100内，所述第一出孔110一侧连通黄磷炉内部，所述第一出孔110另一侧与通槽120连通。所述通槽120内固定设置有内耐氧化体200，所述内耐氧化体200为镁碳复合材料构造，所述内耐氧化体200为圆柱体构造，所述内耐氧化体200内开设有第二出孔210，所述第二出孔210贯穿内耐氧化体200设置，所述第二出孔210与第一出孔110对接设置。所述固定槽130内固定设置有外耐氧化体300，所述外耐氧化体300为镁碳复合材料构造，所述外耐氧化体300为圆锥台构造，所述外耐氧化体300内开设有第三出孔310，所述第三出孔310贯穿内耐氧化体200设置，所述第三出孔310与第二出孔210对接设置，从而使得黄磷炉内部渣铁熔化后通过第一出孔110、第二出孔210及第三出孔310排出。所述外耐氧化体300通过粘结密封料400固定在固定槽130内，所述粘结密封料400为耐火纤维密封料，耐火纤维是耐高温窑炉的通用材料，具体地，外耐氧化体300置于固定槽130内后，通过将粘结密封料400填充至外耐氧化体300与固定槽130之间的缝隙内，实现对外耐氧化体300的固定工序。在其中一个实施例中，所述外耐氧化体300凸伸出固定槽130设置。在其中一个实施例中，所述镁碳复合材料是普通耐火材料制造公司生产的电熔镁砂、石墨粉加入粘合剂压制而成，属于本领域的公知常识，在此不必赘述。本技术具体使用时，黄磷炉内的渣铁经高温熔化后经第一出孔110、第二出孔210及第三出孔310流出，在出渣铁过程中，由于内耐氧化体200与外耐氧化体300的耐高温耐氧化特性，使得内耐氧化体200与外耐氧化体300不会过快地氧化损坏，使用寿命更长；同时，内耐氧化体200的损耗程度小于外耐氧化体300，内耐氧化体200与外耐氧化体300采用独立结构设置，使得外耐氧化体300单独进行更换时不会影响内耐氧化体200的使用效果。当外耐氧化体300需要进行更换时，填充至外耐氧化体300与固定槽130之间的粘结密封料400容易清理及回填，同时，外耐氧化体300更为轻便，使得外耐氧化体300的更换作业在短时间内即可完成；当内耐氧化体200需要进行更换时，将内耐氧化体200与外耐氧化体300一并进行更换，由于内耐氧化体200与外耐氧化体300独立设置，使得分别将内耐氧化体200固定在通槽120内及将外耐氧化体300固定在固定槽130内更为便捷。具体地，传统的渣铁口本体100一年半内需要更换6次，所需投入的材料、人工及其他费用共需28万元，同时减少利润32万元以上，合计减少经济效益90万元；本技术将渣铁口本体100、内耐氧化体200、外耐氧化体300分开独立设置，只需投入材料、人工及其他费用共23.3万元，与传统的渣铁口本体100相较少投入近67万元；同时，本技术单独更换一次外耐氧化体300可用9个月以上，为传统渣铁口本体100使用寿命的3倍以上。综上所述，本技术一种黄磷炉渣铁口装置通过将渣铁口本体100、内耐氧化体200、外耐氧化体300分开独立设置，配合将内耐氧化体200与外耐氧化体300独立进行更换，有效提高产品使用寿命，同时，内耐氧化体200与外耐氧化体300更为轻便，更易于更换。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷炉渣铁口装置，其特征在于：包括渣铁口本体，所述渣铁口本体内依次开设有第一出孔、通槽及固定槽，所述第一出孔、通槽及固定槽呈阶梯状设置在渣铁口本体内，所述第一出孔一侧连通黄磷炉内部，所述第一出孔另一侧与通槽连通；所述通槽内固定设置有内耐氧化体，所述内耐氧化体内开设有第二出孔，所述第二出孔与第一出孔对接设置；所述固定槽内固定设置有外耐氧化体，所述外耐氧化体内开设有第三出孔，所述第三出孔与第二出孔对接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉渣铁口装置，其特征在于：包括渣铁口本体，所述渣铁口本体内依次开设有第一出孔、通槽及固定槽，所述第一出孔、通槽及固定槽呈阶梯状设置在渣铁口本体内，所述第一出孔一侧连通黄磷炉内部，所述第一出孔另一侧与通槽连通；所述通槽内固定设置有内耐氧化体，所述内耐氧化体内开设有第二出孔，所述第二出孔与第一出孔对接设置；所述固定槽内固定设置有外耐氧化体，所述外耐氧化体内开设有第三出孔，所述第三出孔与第二出孔对接设置。


2.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣铁口装置，其特征在于：所述内耐氧化体为镁碳复合材料构造。


3.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣铁口装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛振华，张平，
申请(专利权)人：葛振华，张平，
类型：新型
国别省市：贵州;52