矿热炉或电弧炉的十二相电极结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿热炉或电弧炉的十二相电极结构，包括电炉炉缸，电炉炉缸内沿圆周均匀分布有十二个电极，电炉炉缸外分布有三个单相变压器，每个电极分别与两个单相变压器的不同相出线连接，每个单相变压器的两相每一相对应连接四个电极。采用本实用新型专利技术，十二相电极做功所形成的熔池形状与炉体内部基本一致，大大减少了挂料，减少了折断电极事故，提高了电炉产量，降低了成本；同时无需采用大直径电极，可使电能在炉内更均匀地分布，提高电能的利用率，可降低产品耗电5％左右；降低产品电极消耗35％以上；每台炉每年可节约电能200万度以上，节约电极200吨左右，提高电炉系统的自然功率因数达96％以上。自然功率因数达96％以上。自然功率因数达96％以上。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉或电弧炉的十二相电极结构


[0001]本技术涉及矿热炉或电弧炉
；具体涉及一种矿热炉或电弧炉的十二相电极结构。

技术介绍

[0002]目前在国内的各种矿热炉与电弧炉，如黄磷炉，硅铁炉，电石炉等，大都采用3相电极和部分采用6相电极。随着工业生产的发展，各种矿热炉与电弧炉都在向大型化发展，规格从几千千伏安到1万千伏安，更进一步到3万千伏安甚至到5万千伏安及以上的大型矿热炉与电弧炉。矿热炉与电弧炉大型化后，产生了新问题：
[0003]1、电极做功所形成的熔池形状与炉体内部形状相似度差距较大，形成电炉内部死角多，挂料严重，一旦塌料即可冲断电极，造成停炉、修炉、挖炉，每次造成停产2个月左右，企业损失惨重。
[0004]2、电炉功率加大了，目前市场上还没有适宜于大炉子使用的合格的大直径碳素电极，特别是黄磷炉使用的电极，因电极直径达不到要求，造成产品的电极消耗居高不下，使产品成本增加。
[0005]3、炉缸加大后，入炉电能在炉内的分布相对集中，电能不能充分的利用，而使产品能耗增加。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种矿热炉或电弧炉的十二相电极结构。
[0007]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0008]本技术提供的矿热炉或电弧炉的十二相电极结构，包括电炉炉缸，电炉炉缸内沿圆周均匀分布有十二个电极，电炉炉缸外分布有三个单相变压器，每个电极分别与两个单相变压器的不同相出线连接，每个单相变压器的两相每一相对应连接四个电极。
[0009]每个单相变压器的两相出线分别连接有短网，每相短网分别连接四个电极。
[0010]所述单相变压器沿电炉缸外圆周均匀分布。
[0011]所述电炉炉缸为容量50000KVA以上的矿热炉或电弧炉的炉缸。
[0012]所述十二个电极分为四组，每组的三个电极形成一个正三角形分布，三个单相变压器与每组的三个电极交错依次连接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、十二相电极做功所形成的熔池形状与炉体内部基本一致，大大减少了挂料，减少了折断电极事故，提高了电炉产量，降低了成本。
[0015]2、无需采用大直径电极，可使电能在炉内更均匀地分布，提高电能的利用率，可降低产品耗电5％左右。
[0016]3、降低产品电极消耗25％以上，节约电极200吨左右，价值约200万；每台炉每年可
节约电能200万度以上；提高电炉系统的自然功率因数达96％以上。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
电炉炉缸；2
‑
电极；3
‑
单相变压器；4
‑
短网；5
‑
熔池。
具体实施方式
[0019]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]如图1所示为本技术的结构示意图：
[0021]本技术提供了一种矿热炉或电弧炉的十二相电极2结构，包括电炉炉缸1，电炉炉缸1内沿圆周均匀分布有十二个电极2，电炉炉缸1外分布有三个单相变压器3，每个电极2分别与两个单相变压器3的不同相出线连接，每个单相变压器3的两相每一相对应连接四个电极2。
[0022]原理：通过三个单相变压器3接电源，代替传统的一个三相单相变压器3，每个单相变压器3的两相中，每一相连接四个电极2供电，由此可实现十二相电极2同时均匀做功，而十二相电极2沿圆周均匀分布，从而电极2做功所形成的熔池5形状与炉体内部基本一致，大大减少死角。
[0023]采用本技术，十二相电极2做功所形成的熔池5形状与炉体内部基本一致，大大减少了挂料，减少了折断电极2事故，提高了电炉产量，降低了成本；同时无需采用大直径电极2，可使电能在炉内更均匀地分布，提高电能的利用率，可降低产品耗电5％左右；降低产品电极2消耗25％以上，节约电极200吨左右；每台炉每年可节约电能200万度以上，提高电炉系统的自然功率因数达96％以上。
[0024]每个单相变压器3的两相分别连接有短网4，每相短网4分别连接四个电极2。
[0025]所述单相变压器3沿电炉缸1外圆周均匀分布。
[0026]通过该联接方式，可使单相变压器3二次短网4布置更美观，而且便于维护；而且缩短短网4有40％以上，减小线路损耗。
[0027]所述电炉炉缸1为容量50000KVA以上的矿热炉或电弧炉的炉缸。本技术用于该规格的电炉炉缸1，每台炉每年可节约电能200万度以上，节约电极200吨左右，提高电炉系统的自然功率因数达96％以上。
[0028]三个单相变压组成一台电炉所需的三相单相变压器3，其变压的二次出线位置是可以互换的，即A与X，B与Y，C与Z的出线位置是可以互换的。一次进线A与0、B与0、C与0的位置也是可以互换的。
[0029]所述十二个电极2分为四组，每组的三个电极2形成一个正三角形分布，三个单相变压器3与每组的三个电极2交错依次连接。可使电能在炉内更均匀地分布，提高电能的利用率，可降低产品耗电5％左右。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉或电弧炉的十二相电极结构，其特征在于：包括电炉炉缸(1)，电炉炉缸(1)内沿圆周均匀分布有十二个电极(2)，电炉炉缸(1)外分布有三个单相变压器(3)，每个电极(2)分别与两个单相变压器(3)的不同相出线连接，每个单相变压器(3)的两相每一相对应连接四个电极(2)。2.如权利要求1所述的矿热炉或电弧炉的十二相电极结构，其特征在于：每个单相变压器(3)的两相分别连接有短网(4)，每相短网(4)分别连接四个电极(2)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛振华，韦永珠，
申请(专利权)人：葛振华，
类型：新型
国别省市：