本发明专利技术提供一种镜筒成型模具，其用于注射成型小型镜筒，所述镜筒成型模具包括一个母模，及一个公模。所述母模具有一个第一凸台，所述第一凸台具有一个第一端面。所述公模具有一个第二凸台，所述第二凸台具有一个与所述第一端面相对的第二端面。所述母模与所述公模相互配合形成成型所述镜筒的成型空间，所述第一凸台与所述第二凸台相互抵靠形成成型所述镜筒的通光孔的型芯，所述第一端面与所述第二端面相互贴合形成一个环形面，所述环形面与所述镜筒成型模具的分型面相重合且环绕所述型芯，所述环形面沿径向的尺寸大于0且小于或等于0.005mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镜筒成型模具，尤其涉及一种可避免镜筒通光孔边缘因透光而产生眩光的成型小型镜筒的镜筒成型模具。
技术介绍
镜筒作为镜头模组的一个重要元件，通常由成型模具采用射出成型的方法进行成型加工。对于应用于小型便携式电子装置，如手机、个人数字助理(PersonalDigitalAssistant, PDA)中的小型镜筒来说，镜筒成型模具中通常设置相互配合的公模、母模及牙板来成型镜筒的整体结构，并利用成型入子来成型镜筒的通光孔。由此，使得整个镜筒成型模具需要组装配合的部件较多。对于尺寸较小且精度要求较高的小型镜筒来说，其尺寸精度极易受到镜筒成型模具中各部件组装配合精度的直接 影响，而造成注射成型过程中需要不断地调试整个镜筒成型模具。此外，为了避免所成型的镜筒在对公模母模分型面的位置出现毛边，一般需要在公模母模分型面(位于镜筒的通光孔)处设计靠破面(即公模与母模的相对抵靠的表面)。但是，由此成型的镜筒中，通光孔的边缘部分的轴向厚度一般极小。由此，造成后续组装完成的镜头在眩光测试时，镜筒的通光孔边缘易因透光而产生眩光现象，影响镜头最终的成像质量。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的镜筒成型模具。一种镜筒成型模具，其用于注射成型小型镜筒，所述镜筒成型模具包括一个母模，及一个公模。所述母模具有一个第一凸台，所述第一凸台具有一个第一端面。所述公模具有一个第二凸台，所述第二凸台具有一个与所述第一端面相对的第二端面。所述母模与所述公模相互配合形成成型所述镜筒的成型空间，所述第一凸台与所述第二凸台相互抵靠形成成型所述镜筒的通光孔的型芯，所述第一端面与所述第二端面相互贴合形成一个环形面，所述环形面与所述镜筒成型模具的分型面相重合且环绕所述型芯，所述环形面沿径向的尺寸大于O且小于或等于O. 005mm。相对于现有技术，本专利技术的镜筒成型模具具有如下优点其一，所述镜筒成型模具直接利用相互配合的母模与公模来成型镜筒的整体结构，并利用母模与公模结构中相互配合的凸台来成型通光孔，由此，使得镜筒成型模具整体结构简单，而无需另外利用成型入子，减少了模具组装的部件，便于降低镜筒成型模具中各部件组装配合精度对成型镜筒的影响程度。其二，利用所述镜筒成型模具成型的镜筒中，通光孔边缘较薄的部分的范围极小，可以有效地减小通光孔边缘较薄的部分因透光而使镜头出现眩光，保证相应的镜头的成像质量。附图说明图I是本专利技术一实施例提供的镜筒成型模具的分解示意图。图2是图I所示的镜筒成型模具的组装示意图。图3是图2所示的镜筒成型模具中区域III的放大示意图。图4是图2所示的镜筒成型模具中区域III对应的公模与母模的贴合面沿轴向的视图。图5是由图2所示的镜筒成型模具所注射成型的镜筒的示意图。主要元件符号说明 镜筒成型模具 10母模11公模12收容槽15主体部17成型空间20镜筒30通光孔31收容孔33第一凸台110第一端面111第一级113第二级114第二凸台120第二端面121环形面129第一段171第二段17具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。请一并参阅图I与图2，本专利技术一实施例提供一种镜筒成型模具10，其用于注射成型一种小型镜筒30 (请参阅图5)。所述镜筒成型模具10包括一个母模11，及一个公模12。所述母模11具有一个第一凸台110，所述第一凸台110具有一个第一端面111。所述公模12具有一个第二凸台120，所述第二凸台120具有一个第二端面121。所述第一凸台110朝向所述公模12延伸，所述第二凸台120朝向所述母模11延伸。所述第二端面121与所述第一端面111相对。本实施例中，所述第一凸台110为圆锥台，其半径朝靠近所述第二凸台120的一端逐渐减小。所述第二凸台120为圆锥台，其半径朝靠近所述第一凸台110的一端逐渐减小。进一步地，所述第一凸台110包括不同直径的一个第一级113，及一个与所述第一级113同轴且相连接的第二级114。所述第二级114的最大直径等于所述第一级113的最小直径。优选地，所述第一端面111垂直于所述第一凸台110的中心轴，所述第二端面121垂直于所述第二凸台120的中心轴，且所述第一凸台110的中心轴与所述第二凸台120的中心轴同轴。本实施例中，所述第一端面111与所述第二端面121均为一个圆形平面，所述第一端面111与所述第二端面121的中心 轴相重合，且均与所述第一凸台110及所述第二凸台120的中心轴同轴，即所述第一凸台110及所述第二凸台120均为正圆锥台。进一步地，所述母模11具有一个收容槽15，所述公模12具有一个主体部17。所述主体部17收容于所述收容槽15内，所述主体部17与所述收容槽15形成所述成型空间。本实施例中，所述收容槽15为圆形凹槽，所述第一凸台110形成于所述收容槽15的底部的中央区域，且所述第一凸台110与所述收容槽15同轴。所述主体部17为圆柱体结构。所述主体部17包括不同直径的一个第一段171，及一个第二段172，所述第二段172与所述第一段171同轴且相连接。所述第一段171的直径小于所述第二段172的直径。所述第二凸台120形成于所述第一段171的端部，且所述第二凸台120与所述主体部17同轴。请一并参阅图2至图4，所述母模11与所述公模12相互配合，形成成型所述镜筒30的成型空间20 (即型腔)。所述第一凸台110与所述第二凸台120相互抵靠形成成型所述镜筒30的通光孔31 (请参阅图5)的型芯。所述第一端面111与所述第二端面121相互贴合形成一个环形面129。所述环形面129与所述镜筒成型模具10的分型面相重合且环绕所述型芯，所述环形面129沿径向的尺寸大于O且小于或等于O. 005mm。请一并参阅图5，为所述镜筒成型模具10注射成型后所获得的镜筒30。本实施例以所述第一端面111的半径比所述第二端面121的半径小O. 005mm(即所述环形面129沿径向的尺寸等于0.005_)为例进行说明。所述镜筒30的通光孔31由所述第一凸台110与所述第二凸台120所成型。所述公模12的主体部17成型所述镜筒30的收容孔33。对所述镜筒30组装形成的镜头进行眩光测试时，由于所述第一端面的半径与所述第二端面的半径之差大于O且小于或等于O. 005mm,即所述镜筒30中，所述通光孔31的边缘部分的轴向范围极小，由此，可以有效地减小所述通光孔31较薄的边缘部分因透光而使镜头出现眩光。可以理解的是，对于径向尺寸小于或等于O. 005mm的环形面129来说，随着环形面129的径向尺寸越小(即不断趋于O)，由镜筒成型模具10所成型的镜筒30对通光孔31边缘部分发生透光现象的改善效果将更明显。相对于现有技术，本专利技术的镜筒成型模具具有如下优点其一，所述镜筒成型模具直接利用相互配合的母模与公模来成型镜筒的整体结构，并利用母模与公模结构中相互配合的凸台来成型通光孔，由此，使得镜筒成型模具整体结构简单，而无需另外利用成型入子，减少了模具组装的部件，便于降低镜筒成型模具中各部件组装配合精度对成型镜筒的影响程度。其二，利用所述镜筒成型模具成型的镜筒中，通光孔边缘较薄的部分的范围极小，可以有效地减小通光孔边缘较薄的部分因透光而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜筒成型模具，其用于注射成型小型镜筒，所述镜筒成型模具包括 一个母模，所述母模具有ー个第一凸台，所述第一凸台具有ー个第一端面；及ー个公模，所述公模具有ー个第二凸台，所述第二凸台具有ー个与所述第一端面相对的第二端面； 其特征在于 所述母模与所述公模相互配合形成成型所述镜筒的成型空间，所述第一凸台与所述第ニ凸台相互抵靠形成成型所述镜筒的通光孔的型芯，所述第一端面与所述第二端面相互贴合形成一个环形面，所述环形面与所述镜筒成型模具的分型面相重合且环绕所述型芯，所述环形面沿径向的尺寸大于O且小于或等于O. 005mm。2.如权利要求I所述的镜筒成型模具，其特征在于，所述第一凸台为圆锥台结构，其半径朝靠近所述第二凸台的一端逐渐减小。3.如权利要求2所述的镜筒成型模具，其特征在于，所述第一凸台包括不同直径的一个第一级，及ー个与所述第一级同轴且相连接的第二级，所述第二级的最大直径等于所述第一级的最小直径。4.如权利要求2所述的镜筒成型模具，其特征在于，所述第二凸台为圆锥台结构，其半径朝靠近所述第一凸台的一端逐渐减小...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖建男，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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