一种多线切割机工作台系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多线切割机工作台系统，其包括横梁与空心套固连，空心套的一端与减速机固连，减速机输入端固连有电机，输出端固连有联轴器，联轴器与丝杠固连；空心套另一端与安装座固连，安装座与丝杠之间设有轴承，丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母与连接套固连，连接套与短轴固连，短轴外设置有轴承座，短轴与轴承座之间设有关节轴承，轴承座与安装基台固连，安装基台与安装座固连，安装座下方固连有工件安装台，工件安装台两侧分别有第一定位边条和第二定位边条，第一定位边条、第二定位边条固连于安装座上，工件安装台下方粘固有工件。本发明专利技术保证了工件加工的高精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多线切割机领域，具体的涉及一种多线切割机工作台系统。
技术介绍
多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件 通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。多线切割机可有效的提升生广效率、提升广品规格、提升广品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。作为多线切割机，工作台系统用于安放工件，同时也是加工进给的执行机构，它的精度和稳定性对工件的加工精度起着至关重要的作用。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种多线切割机工作台系统。该多线切割机工作台系统自上而下进给，实现工件加工的功能。做到运行更稳定，进给高精度，机构更可靠稳定。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现—种多线切割机工作台系统，其包括横梁与空心套固连，所述空心套的一端与减速机固连，所述减速机输入端固连有电机，输出端固连有联轴器，所述联轴器与丝杠固连；所述空心套另一端与安装座固连，所述安装座与所述丝杠之间设有轴承，所述丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与连接套固连，所述连接套与短轴固连，所述短轴外设置有轴承座，所述短轴与所述轴承座之间设有关节轴承，所述轴承座与安装基台固连，所述安装基台与安装座固连，所述安装座下方固连有工件安装台，工件安装台两侧分别有第一定位边条和第二定位边条，所述第一定位边条、第二定位边条固连于所述安装座上，所述工件安装台下方粘固有工件。进一步的，所述安装基台上对称装有两个绳头座，一钢丝绳一端固连与所述绳头座上，另一端固连于配重组件上，所述配重组件包括第三滑轮、吊框和配重块，所述配重块放置在所述吊框内，所述第三滑轮固连与所述吊框上。进一步的，所述钢丝绳还依次绕在第一滑轮和第二滑轮上，所述第一滑轮设置在所述横梁的上端面，所述第二滑轮设置在所述横梁的侧端面。优选的，所述吊框内放置所述配重块为8-10块。进一步的，在所述横梁上对称设有四处直线轴，所述的每一个直线轴通过两个轴承套筒固连于所述横梁上，所述的两个轴承套筒之间设有垫套，所述直线轴套在所述的两个轴承套筒内，两端分别通过夹座固连于所述上梁和安装基台上。进一步的，本专利技术还包括有四个夹紧机构对称固连于所述安装座的内腔中，所述夹紧机构包括一支座，所述支座上固连有主动夹紧主动夹紧油缸，一拉杆设置在所述主动夹紧油缸内，所述拉杆的顶端通过螺母固连在所述主动夹紧油缸上，底端端用于夹紧所述工件安装台，所述安装座与支座固连。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果本专利技术结构简单，实现了工件自上而下的进给功能，运行平稳、速度可控精度高，保证了工件加工的高精度和稳定性。同时也便于装卸工件，取放方便。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明 此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I示出了本专利技术的主体结构剖视示意图。图2示出了本专利技术的滑轮部分结构示意图。图3示出了本专利技术的直线轴承部分结构剖视示意图。图4示出了本专利技术的夹紧机构部分结构剖视示意图。图中标号说明1、横梁；2、直线轴；3、减速机；4、电机；5、上梁；6、夹座；7、空心套；8、联轴器；9、安装座；10、轴承；11、绳头座；12、短轴；13、轴承座；14、第一定位边条；15、工件安装台；16、第二定位边条；17、工件；18、安装座；19、安装基台；20、连接套；21、丝杠；22、丝杠螺母；23、轴承套筒；24、垫套；25、拉杆；26、支座；27、主动夹紧油缸；28、螺母；29、第一滑轮；30、第二滑轮；31、钢丝绳；32、第三滑轮；33、吊框；34、配重块。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参见图I所示，一种多线切割机工作台系统，其包括横梁I与空心套7固连，所述空心套7的一端与减速机3固连，所述减速机3输入端固连有电机4，输出端固连有联轴器8，所述联轴器8与丝杠21固连；所述空心套7另一端与安装座9固连，所述安装座9与所述丝杠21之间设有轴承10，所述丝杠21上设有丝杠螺母22，所述丝杠螺母22与连接套20固连，所述连接套20与短轴12固连，所述短轴12外设置有轴承座13，所述短轴12与所述轴承座13之间设有关节轴承，所述轴承座13与安装基台19固连，所述安装基台19与安装座18固连，所述安装座18下方固连有工件安装台15，工件安装台15两侧分别有第一定位边条14和第二定位边条16,所述第一定位边条14、第二定位边条16固连于所述安装座18上，所述工件安装台15下方粘固有工件17。进一步的，参见图2所述安装基台19上对称装有两个绳头座11，一钢丝绳31—端固连与所述绳头座11上，另一端固连于配重组件上，所述配重组件包括第三滑轮32、吊框33和配重块34，所述配重块34放置在所述吊框33内，所述第三滑轮32固连与所述吊框33上。进一步的，所述钢丝绳31还依次绕在第一滑轮29和第二滑轮30上，所述第一滑轮29设置在所述横梁I的上端面，所述第二滑轮30设置在所述横梁I的侧端面。优选的，所述吊框33内放置所述配重块34为8_10块。进一步的，参见图3所示，在所述横梁I上对称设有四处直线轴2，所述的每一个直线轴2通过两个轴承套筒23固连于所述横梁I上，所述的两个轴承套筒23之间设有垫套24，所述直线轴2套在所述的两个轴承套筒23内，两端分别通过夹座6固连于所述上梁5和安装基台19上。进一步的，参见图4所示，本专利技术还包括有四个夹紧机构对称固连于所述安装座18的内腔中，所述夹紧机构包括一支座26，所述支座26上固连有主动夹紧油缸27，一拉杆25设置在所述主动夹紧油缸27内，所述拉杆25的顶端通过螺母28固连在所述主动夹紧油缸27上，底端端用于夹紧所述工件安装台15，所述安装座18与支座26固连。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技 术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线切割机工作台系统，其特征在于包括横梁(I)与空心套(7)固连，所述空心套(7)的一端与减速机(3)固连，所述减速机(3)输入端固连有电机(4)，输出端固连有联轴器(8)，所述联轴器(8)与丝杠(21)固连；所述空心套(7)另一端与安装座(9)固连，所述安装座(9)与所述丝杠(21)之间设有轴承(10)，所述丝杠(21)上设有丝杠螺母(22)，所述丝杠螺母(22)与连接套(20)固连，所述连接套(20)与短轴(12)固连，所述短轴(12)外设置有轴承座(13)，所述短轴(12)与所述轴承座(13)之间设有关节轴承，所述轴承座(13)与安装基台(19)固连，所述安装基台(19)与安装座(18)固连，所述安装座(18)下方固连有工件安装台(15)，工件安装台(15)两侧分别有第一定位边条(14)和第二定位边条(16)，所述第一定位边条(14)、第二定位边条(16)固连于所述安装座(18)上，所述工件安装台(15)下方粘固有工件(17)。2.根据权利要求I所述的多线切割机工作台系统，其特征在于所述安装基台(19)上对称装有两个绳头座(11)，一钢丝绳(31) —端固连与所述绳头座(11)上，另一端固连于配重组件上，所述配重组件包括第三滑轮(32)、吊框(33)和配重块(34)，所述配重块(34)放置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金万斌，梁春，刘文平，
申请(专利权)人：苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：