本实用新型专利技术提供了一种精确数控钻孔设备专用工作台，属于数控设备领域。它解决了现有工作台上料效率低且加工工件不准确的问题。本精确数控钻孔设备专用工作台，包括圆盘形台板，台板侧部设有若干固定槽，固定槽槽壁与台板顶面之间设有若干定位孔，还包括若干上料块，上料块上设有用于固定工件的工件槽，上料块配合嵌在固定槽内，且定位孔与工件上钻孔位置竖直对应设置。利用机械手或者人工将上料块置于固定槽内，因此上料块和固定槽配合较为简单，且便于实现机械操作；加工不同工件时，只需要带不同形状工件槽的上料块即可，成本更低，在钻头钻孔时，利用定位孔起到定位作用，避免钻头偏差导致生产的工件不合格。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控机械设备
，涉及一种精确数控钻孔设备专用工作台ο
技术介绍
在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。在对金属材料进行钻孔的过程中，首先需要对工件进行固定，才能开动机器加工，而对于某些异形工件，上料和下料需要特定工装才能完成，若在台板上直接进行上料和下料则耗费的时间较长，使得生产效率降低，而且现有的工作台只能用于安装一种工件，加工其他工件则还需要更换台板，十分不经济，而且利用钻头钻孔时，钻孔位置可能需要靠工人经验对准，使得工件废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高工件上料效率，且能精确进行加工的一种精确数控钻孔设备专用工作台。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种精确数控钻孔设备专用工作台，包括圆盘形台板，其特征在于:台板侧部设有若干固定槽，所述的固定槽槽壁与台板顶面之间设有若干定位孔，还包括若干上料块，所述的上料块上设有用于固定工件的工件槽，所述的上料块配合嵌在固定槽内，且定位孔与工件上钻孔位置竖直对应设置。先将工件置于工件槽内，之后利用机械手或者人工将上料块置于固定槽内，因此上料块和固定槽配合较为简单，避免直接将工件置于台板上导致上料速度降低，而且便于实现机械操作；同样下料时，只需要将上料块快速取下，并将另外安装上工件的上料块装入固定槽即可；而且当加工不同工件时，只需要带不同形状工件槽的上料块即可，而不需要更换整个台板，因此成本更低，同时由于定位孔与工件上钻孔位置竖直对应设置，因此在钻头钻孔时，利用定位孔起到定位作用，避免钻头偏差导致生产的工件不合格。在上述的一种精确数控钻孔设备专用工作台中，所述的上料块一侧和固定槽槽底分别设有磁块一和磁块二，且当上料块置于固定槽内时，所述的磁块一和磁块二相互吸附，并使上料块固定在固定槽内。由于固定槽设在台板侧部，因此上料块通过磁块一和磁块二配合吸附能更加稳定置于固定槽内。在上述的一种精确数控钻孔设备专用工作台中，还包括设在台板底部的驱动电机，且驱动电机伸出有电机轴与台板底部连接，所述的固定槽槽底设有触点开关，所述的若干固定槽对应的触点开关分别与控制驱动电机的控制器连接，当上料块嵌在所述的固定槽内时，所述的触点开关被按压，且当所有触点开关被按压后，所述的控制器通过驱动电机带动台板旋转。因此只有当上料块安装到位时，台板才能进行工作，更加安全。在上述的一种精确数控钻孔设备专用工作台中，所述的工件槽槽壁为阶梯形。阶梯形的工件槽便于配合不同规格的工件。与现有技术相比，本技术具有如下优点:先将工件置于工件槽内，之后利用机械手或者人工将上料块置于固定槽内，因此上料块和固定槽配合较为简单，避免直接将工件置于台板上导致上料速度降低，而且便于实现机械操作；同样下料时，只需要将上料块快速取下，并将另外安装上工件的上料块装入固定槽即可；而且当加工不同工件时，只需要带不同形状工件槽的上料块即可，而不需要更换整个台板，因此成本更低，同时由于定位孔与工件上钻孔位置竖直对应设置，因此在钻头钻孔时，利用定位孔起到定位作用，避免钻头偏差导致生产的工件不合格。【附图说明】图1是本工作台俯视图。图2是本工作台主视图。图中，1、台板；11、固定槽；12、磁块二 ；13、定位孔；2、上料块；21、工件槽；22、磁块一；3、驱动电机；31、电机轴。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，本技术一种精确数控钻孔设备专用工作台，包括圆盘形台板1，台板1侧部设有若干固定槽11，固定槽11槽壁与台板1顶面之间设有若干定位孔13，还包括若干上料块2，上料块2上设有用于固定工件的工件槽21，上料块2配合嵌在固定槽11内，且定位孔13与工件上钻孔位置竖直对应设置。进一步的，上料块2—侧和固定槽11槽底分别设有磁块一 22和磁块二 12，且当上料块2置于固定槽11内时，磁块一 22和磁块二 12相互吸附，并使上料块2固定在固定槽11内。还包括设在台板1底部的驱动电机3，且驱动电机3伸出有电机轴31与台板1底部连接，固定槽11槽底设有触点开关，若干固定槽11对应的触点开关分别与控制驱动电机3的控制器连接，当上料块2嵌在固定槽11内时，触点开关被按压，且当所有触点开关被按压后，控制器通过驱动电机3带动台板1旋转。工件槽21槽壁为阶梯形。先将工件置于工件槽21内，之后利用机械手或者人工将上料块2置于固定槽11内，因此上料块2和固定槽11配合较为简单，避免直接将工件置于台板1上导致上料速度降低，而且便于实现机械操作；同样下料时，只需要将上料块2快速取下，并将另外安装上工件的上料块2装入固定槽11即可；而且当加工不同工件时，只需要带不同形状工件槽21的上料块2即可，而不需要更换整个台板1，因此成本更低，同时由于定位孔13与工件上钻孔位置竖直对应设置，因此在钻头钻孔时，利用定位孔13起到定位作用，避免钻头偏差导致生产的工件不合格。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了台板1、固定槽11、磁块二 12、定位孔13、上料块2、工件槽21、磁块一 22、驱动电机3、电机轴31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种精确数控钻孔设备专用工作台，包括圆盘形台板(1)，其特征在于:台板(1)侧部设有若干固定槽(11)，所述的固定槽(11)槽壁与台板(1)顶面之间设有若干定位孔(13)，还包括若干上料块(2)，所述的上料块(2)上设有用于固定工件的工件槽(21)，所述的上料块(2 )配合嵌在固定槽(11)内，且定位孔(13 )与工件上钻孔位置竖直对应设置。2.根据权利要求1所述的一种精确数控钻孔设备专用工作台，其特征在于:所述的上料块(2)—侧和固定槽(11)槽底分别设有磁块一(22)和磁块二(12)，且当上料块(2)置于固定槽(11)内时，所述的磁块一(22 )和磁块二( 12 )相互吸附，并使上料块(2 )固定在固定槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种精确数控钻孔设备专用工作台，其特征在于:还包括设在台板(1)底部的驱动电机(3)，且驱动电机(3)伸出有电机轴(31)与台板(1)底部连接，所述的固定槽(11)槽底设有触点开关，所述的若干固定槽(11)对应的触点开关分别与控制驱动电机(3)的控制器连接，当上料块(2)嵌在所述的固定槽(11)内时，所述的触点开关被按压，且当所有触点开关被按压后，所述的控制器通过驱动电机(3)带动台板(1)旋转。4.根据权利要求3所述的一种精确数控钻孔设备专用工作台，其特征在于:所述的工件槽(21)槽壁为阶梯形。【专利摘要】本技术提供了一种精确数控钻孔设备专用工作台，属于数控设备领域。它解决了现有工作台上料效率低且加工工件不准确的问题。本精确数控钻孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确数控钻孔设备专用工作台，包括圆盘形台板（1），其特征在于：台板（1）侧部设有若干固定槽（11），所述的固定槽（11）槽壁与台板（1）顶面之间设有若干定位孔（13），还包括若干上料块（2），所述的上料块（2）上设有用于固定工件的工件槽（21），所述的上料块（2）配合嵌在固定槽（11）内，且定位孔（13）与工件上钻孔位置竖直对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王呈祥，
申请(专利权)人：王呈祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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